第7章 预埋件埋设工程.doc

第章 预埋件埋设 7.1 工程概况 7-1 7.2 施工进度安排 7-1 7.3 施工工艺 7-1 7.4 施工方法 7-5 7.5 埋件施工资源配置 7-10 7.6 埋件施工质量安全措施 7-11 第章 预埋件埋设.1 工程概况 .1.1 工程范围 预埋件埋设的主要项目有风机基础环、箱变基础埋件、电缆管及接地装置埋设。 .1.2 主要工程量 详见预埋件埋设工程项目及工程量。 表.1-1 预埋件埋设工程项目及工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 1 t 11.55 2 基础环安装调平(单台7.65 t) 座 3 3 电缆管埋设 m 4 接地扁钢（钢材） t 5 接地 6 预埋槽钢8# t 2.7 预埋件埋设的工作内容主要有： 采购本工程所需的材料，并进行检验和验收。 完成预埋件的加工、安装、涂装、埋设、检验维护等工作。 施工前天，提交预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报监理人审批。 提交完工验收资料、其内容包括投标文件技术条款所规定的全部内容。 .1.3 引用标准和规程规范 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92 《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92 .2 施工进度安排 预埋件埋设服从土建施工总体进度安排，预埋件应在预设前加工完毕，随混凝土施工进度要求安排施工、与土建密切配合，在合同所要求的完工日期前完工。 .3 施工工艺 按照招标文件的要求，预埋件一部分属于设备供货，一部分属于施工单位采购。根据总的金结加工厂场地的布置，所有设备及材料均堆放在统一规划的场地内以便组织施工管理。 .3.1 风机基础、箱变基础埋件施工工艺流程见附图.3-1。 .3.2 管路埋设施工工艺流程见附图.3-2。 .3.3 固定件埋设施工工艺流程见附图.3-3。 .3.4 接地装置埋设施工工艺流程见附图.3-4。 附图.3-1 风机基础、箱变基础埋件施工工艺程序 附图.3-2 管路埋设施工工艺程序 附图.3-3 固定件埋件施工工艺程序 附图.3-4 接地装置埋设施工工艺程序 7.4 施工方法 .4.1 风机基础、箱变基础埋件施工 风机基础、箱变基础埋件基础环、、及其它部件，所有埋件到货后均堆放在专门的指定地点。根据土建进度安排分别安装各埋件，埋件运输根据埋件的重量采用汽车等运输到工地。 ⑴根据土建施工进度安排，提前上报设备计划。设备到货后，会同监理、业主、厂家等对设备及其附件进行检查并作出记录。 ⑵按照施工图纸清理工作面并测量放点。 ⑶用汽车运输到施工现场。 ⑷ ⑸施工单位三检合格后请监理检查。 ⑹浇前，对预埋件要加固；浇中，检测预埋件各种尺寸；浇后，进行复测。.4.2 管路埋设 ⑴切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。 ⑵切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。 ⑶采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 ⑷在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。 ⑸加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8％；电气管道则不应大于钢管外径的10％。 ⑹弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 ⑺弯曲角度应与施工图纸相符。 ⑴钢管在安装前，内部应清理干净。 ⑵直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。 ⑶管道的任何位置不得有十字形焊缝。 ⑷焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。 ⑸避免在管道焊缝及其边缘上开孔。 ⑹管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB50235-97附录B第条规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密。 ⑺管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。 ⑻焊接环境应符合技术条款规定。 ⑼钢管采用螺纹连接时，管节的