轴承外圈加工工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕业设计论文 轴承外圈加工工艺设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 轴承外圈零件加工工艺是包括零件加工的工艺设计、工序设计二部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。 关键词：工艺，工序，切削用量 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 绪论 1 1.1 机械加工工艺概述 1 1.2机械加工工艺流程 1 1.3夹具概述 2 1.4机床夹具的功能 2 1.5机床夹具的发展趋势 3 1.5.1机床夹具的现状 3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 3 第2章 零件的分析 5 2.1零件的形状 5 2.2零件的工艺分析 5 第3章 工艺规程设计 7 3.1 确定毛坯的制造形式 7 3.2 基面的选择 7 3.3 制定工艺路线 7 3.3.1 工艺路线方案一 7 3.3.2 工艺路线方案二 8 3.3.3 工艺方案的比较与分析 8 3.4 选择加工设备和工艺装备 9 3.4.1 机床选用 9 3.4.2 选择刀具 9 3.4.3 选择量具 10 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 3.6确定切削用量及基本工时 11 3.7 时间定额计算及生产安排 22 总 结 24 25 参 考 文 献 26 第1章 绪论 1.1 机械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。 总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 ) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。) 填写工艺文件。 ) 选择毛坯。 ) 拟订工艺路线。 ) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。题目给的零件是轴承外圈零件，主要作用是零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为GCr15，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 轴承外圈零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 轴承外圈共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：内圆，倒角 3.3.1 工艺路线方案一 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 淬火60-64HRC，时效处理 30 粗车 粗车外圆Φ45表面及端面，注意各外圆留1mm的半精车余量 40 半精车 半精车外圆Φ45表面及端面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角 50 粗车 掉头，粗车外圆Φ45端面，注意各留1mm的半精车余量 60 半精车 半精车外圆Φ45端面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角 70 粗车 粗车内孔Φ26内表面及倒角，注意各外圆留1mm的半精车余量 80 半精车 半精车内孔Φ26内表面及倒角 90 半精车 掉头，半精车内孔Φ26倒角 100 半精车 车槽1.3XΦ27.2到规定尺