双峰盖注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

模具课程设计说明书 设 计 题 目 ： 双峰盖注射模具设计 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。 本文中针对制定出合理的设计，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 2.2.1结构分析 4 2.2.2尺寸精度分析 4 2.2.3表面质量分析 4 2.3 计算塑件需要的锁模力 4 2.4 注塑机的初选 5 第3章 分型面选择和浇注系统设计 7 3.1 注射模具分型面的选择 7 3.1.1 分型面的基本形式 7 3.1.2 分型面选择的基本原则 7 3.1.3 分型面的选择 7 3.2 浇注系统形式和绕口的设计 8 3.2.1 主流道设计 8 3.2.2 浇口设计 12 3.2.3 浇口的选用与排气系统 12 3.2.4 排气设计 12 3.2.5 浇口位置的选择 14 3.3 冷料穴的设计 14 第4章 成型零件设计与模架的确定 15 4.1 成型零件的结构设计 16 4.2模架的确定 19 第5章 导向与定位机构 22 第6章 顶出系统设计 24 6.1 脱模力的计算 25 6.2 推杆脱模机构 25 6.3 合模导向机构的设计 26 第7章 模具调试 28 7.1 试模 28 7.2 装模 28 7.3 试模 28 7.3.1 制件质量方面 28 7.3.2 模具性能方面 29 结束语 30 致 谢 31 参 考 文 献 32 第1章 前言 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是双峰盖产品，其零件图如图所示。生产类型为大批量生产。 图2.1 双峰盖图 2.1塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析 化学名称：尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维 英文名称：PA from Sebacicdiamine and sebacic acid 比重：1.04~1.05g/cm3 成型收缩率(%)：1.0~1.5 尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔 点：215-225℃。温度一旦达到就出现流动。 尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。它们的密度均稍大于1，密 度：1.14-1.15g／cm3。拉伸强度：＞ 60．0Mpa。伸 长 率：＞ 30%。弯曲强度： 90.0Mpa 。缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5。尼龙的收缩率为1%~2%. 需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。熔 点：215-225℃。合適壁厚2-3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。 尼龙主要用于