普通开关按钮注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

模具设计与制造技能训练设计说明书 设 计 题 目 ： 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 论文根据工程实际的需要完成按钮的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对制定出合理的设计，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.2.3表面质量分析 3 2.3 计算塑件的体积和质量 3 2.4 注射机的初选 3 第3章 分型面选择和浇注系统设计 5 3.1 注射模具分型面的选择 5 3.1.1 分型面的基本形式 5 3.1.2 分型面选择的基本原则 5 3.1.3 分型面的选择 5 3.2 浇注系统的设计 6 3.2.1 浇注系统的组成 6 3.2.2 注射模具主流道的设计 6 3.2.3 分流道的设计 9 第4章 成型零件的设计 12 4.1 模具型腔的结构设计 12 4.2 型芯的结构设计 13 4.3 成型零件的尺寸确定 14 第5章 顶出机构的设计 21 第6章 冷却系统的设计 23 第7章 排气系统 24 第8章 成型设备有关参数校核 24 第9章 模具特点和工作原理 26 总 结 27 参考文献 28 第1章 前言 模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样[1]。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是按钮产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用改性聚苯乙烯，生产类型为大批量生产。 图2.1 按钮图 2.1塑件的工艺性分析 该材料为改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯强度不高，质硬而脆，有易破碎和耐热性低性等缺点。而通过改性后：它的抗冲击性，绝缘性，耐热性，耐应力开列性等性能都提高了。化学性能也更稳定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡浑浊，银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量：为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹，熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度。 分析塑件的结构工艺性塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。 塑件精度要求,塑件工作要求不高，故选普通精度：４级 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度. 2.2.2尺寸精度分析 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3.5mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 2.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证. 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔