数控机床机械组件的装配与调试.pptVIP

项目六 电机与联轴器的装配4 * 模块二 数控机床机械组件的装配与调试（18） 数控机床操作项目 项目一 十字工作台的初步拆装6 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 项目三 十字工作台的拆装调试综合6 项目四 十字工作台安装说明书 项目五 数控机床的安装调试 项目六 电机与联轴器的装配 项目一 十字工作台的初步拆装6 装配内容及注意事项 1.清洗 为了保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命，特别是对于像轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，装配前要进行清洗。其目的是去除零件表面的油污及机械杂质。清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化学清洗液。零部件适用的各种清洗方法，必须配用相适应的清洗液，才能充分发挥效用。 项目一 十字工作台的初步拆装6 2.联接 装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以下两种：(1)可拆卸联接 可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。(2)不可拆卸联接 不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸，若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法实现过盈联接。 项目一 十字工作台的初步拆装6 3.校正、调整与配作 为了保证部装和总装的精度，在批量不大的情况下，常需进行校正、调整与配作工作。 4.平衡 为了防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，在其装配过程中需对有关旋转零部件(有时包括整机)进行平衡作业。部件和整机的平衡均以旋转体零件的平衡为基础。 在生产中常用静平衡法和动平衡法来消除由于质量分布不均匀所造成的旋转体的不平衡。 项目一 十字工作台的初步拆装6 对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平衡法。对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正：(1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量； (2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量；(3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方法)。 项目一 十字工作台的初步拆装6 5．验收试验 机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装等工作。 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 .在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则： 1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命； 2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； 3）提高装配工作效率，缩短装配周期； 4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 .制订工艺规程的步骤大致如下： 1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法； 2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片； 3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备； 4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具； 5）确定合理的运输方法和运输工具； 6）制定装配时间定额 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 装配工艺规程的设计步骤 进行产品分析 1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。 3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 确定装配的组织形式 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 拟定装配工艺过程 （1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容。 （2）确定装