年产5万吨食品级co2生产工艺的设计.pdf

年产 万吨食品级 生产工艺的设计 5 CO2 TheProcessDesignof50kt/aFood-gradeCO2 摘要I AbstractII 引言1 第一章 绪论2 1.1CO 的性质22 1.2CO2 的用途2 1.2.1 食品级CO2 的用途2 1.2.2工业级CO2 的用途3 1.3 国内CO2 的市场概况3 1.4 国外CO 的市场概况42 1.5 国内CO 的市场概况52 1.6 详述国内CO 消费分布和结构72 第二章 工艺流程设计9 2.1 食品级液态CO 的生产方 92 2.2 生产食品级液态CO2 的原料气来源10 2.2.1石灰窑气、锅炉烟道气等低CO2浓度原料气10 2.2.2合成氨厂变压吸附脱碳排放的二氧化碳原料气10 2.2.3 高浓度二氧化碳原料气11 2.2.4 酒精厂发酵气11 2.3 传统生产工艺11 2.4 生产工艺的改进12 2.5 生产工艺的简述13 2.5.1 生产工艺系统流程13 2.5.2 生产工艺过程13 2.6 主要生产设备14 2.6.1 提纯塔14 2.6.2 蒸发冷凝器15 2.6.3 一级脱硫器和二级脱硫器15 2.6.4 干燥器15 第三章 物料衡算和热量衡算16 3.1物料衡算16 3.1.1 提纯塔的物料衡算18 3.2 热量衡算20 3.2.1 一、二级预冷器热量衡算20 3.2.2 蒸发冷凝器热量衡算20 3.2.3 热量衡算21 第四章 提纯塔的设计计算23 4.1 提纯塔工艺条件23 4.1.1 加料方式23 4.1.2 进料状况23 4.1.3 塔顶冷凝方式23 4.1.4 回流方式23 4.1.5 加热方式23 4.1.6 操作压力24 4.2 提纯塔工艺计算24 4.2.1 相平衡方程的确立24 4.2.2 平均摩尔质量25 4.2.3 回流比的确定26 4.2.4理论塔板26 4.2.5实际塔板27 4.3 提纯塔主要尺寸的设计计算27 4.3.1 流量和物性参数27 4.3.2 管口的选择28 4.3.3 回流管28 4.3.4进料管的直径D 29 F 4.3.5塔底出料管的直径Dw29 4.3.6再沸器返塔连接管直径D 30 V 4.3.7 填料参数30 4.3.8 塔径设计计算31 4.3.9 塔体壁厚的计算32 4.4 主要附件的选型33 4.4.1 填料层压强降计算33 4.4.2 塔釜设计34 4.4.3 漏液校核34 4.4.4 降液管液泛校核34 4.4.5 塔的顶部空间高度35 4.4.6手孔的设计35 4.4.7裙座的设计35 4.5 提纯塔高度计算35 结论36 致谢37 参考文献38 附 录39 年产5万吨食品级CO 生产工艺的设计 2 27%