《机械工艺》课程自学指导.docVIP

《机械工艺》课程自学指导 一课程的目的、任务和要求 通过课程的学习（对工程材料、铸、锻、焊、切削加工等内容的学习）获得常用工程材料及机械零件加工工艺的基础知识，培养工艺实践的初步能力，为学习其它有关课程并为今后从事机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的基础。 基本要求：{1} 了解常用工程材料的成份、种类、组织、性能、热处理方法和选用常用工程材料的初步能力。 （2）掌握常用机械零件各主要冷热加工工艺方法、基本原理、工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的基本知识和基本能力。 （3）具有应用工艺知识，考虑零件铸、锻、焊、热加工等的结构设计工艺性的初步能力。 二、课程的主要内容： 金属材料导论 第一章： 一、主要内容和重点：金属材料的机械性能和工艺性能。 二、全部内容面授，理解后记牢以备后用。 第二章： 一、主要内容：金属与合金的微观结构；金属结晶的必要条件和基本过程，控制晶粒大小方法，纯铁同素异构转变特点；合金三种晶体结构主要特性；二元合金状态图的建立。 二、重点：二元合金状态图、铁碳合金图中主要点和线的含义及五种基本组织（A、F、Fe3C、P、Ld、Ld,,） 一般了解特种压力加工方法（精密模锻、挤压、轧制、超塑成形等）的优点及应 用。 第四篇 焊 接 焊接实质：焊接优点及在工业中的应用。 第一章： 焊接种类很多，本章讲述应用最普通的焊接方法——电弧焊。 焊接电弧及其极性和热量分布。了解焊缝区各点温度变化情况对其组组织和性能影响。焊接热影响区划分及其各区性能，改善焊接热影响区组织性能的方法。 焊接应力和变形危害及产生的原因和减少、消除焊接应力和变形措施。 手工电弧焊的优点及焊接过程；电焊条组成及选用。 一般了解其它电弧焊如埋弧焊、气体保护焊（氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）、等离子弧焊与切割焊等焊接方法的原理、特点及应用。 第二章： 一般了解其它常用焊接方法如电阻焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊、真空电子束焊、激光焊的原理及应用。 第三章：重 重点掌握金属材料焊接性的概念、钢材焊接性估算方法——碳当量法。低、中、高碳钢焊接性能的对比和特点及焊结时应注意的问题。铸铁焊接、非铁金属及其合金焊接的特点、应用。 第四章： 重点了解焊接接头工艺设计。结合实例掌握焊缝合理布局及接头形式和焊缝坡口形式合理选择，领会焊接结构工艺设计的基本原则和要求，能合理进行焊接结构工艺设计。 第五篇 切削加工 第一章： 金属切削基础知识。知识点：形成零件表面的切削运动：主运动、进给运动、切削用量三要素定义和符号、切削层参素含义和符号、对刀具材料的基本要求。常用刀具材料牌号性能及选用。车刀组成、车刀切削部分组成（三个刀面即前刀面、主后刀面、副后刀面及三个刀刃即主刀刃、副刀刃、刀尖）确定车刀几何角度的静止参考系即基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po(即主剖面)的定义及车刀六个角度(前角γo、后角αo、、主偏角Kγ、副偏角 Κγ′、刃倾角λs）的作图表示及作用。 切削形成过程及种类、积屑瘤形成及对加工影响。切削力及其分解和作用、切削热来源、影响切削温度的工艺因素菜、刀具耐用度和刀具寿命的定义和区别、切削用量的选择。 第二章： 机床基本知识：机床分类、机床组成、机床的机械传动系统图（会计算主轴转速的级数和具体求出各级转速的大小）。对数控机床、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、计算机CAD/CAM有个基本概念即可。 第三章： 常用加工方法（车、钻、镗、刨、拉、铣、磨）的工艺特点及应用。逆、顺铣定义和优缺点。 第四章： 精密加工中，光整加工和精整加工含义、分类、原理、工艺特点及应用。 一般了解超精密加工的概念、分类和加工时应具备的条件，一般了解特种加工分类和应用。 第五章： 外圆、孔、平面、成形面、螺纹、齿形表面的技术要求及它们的加工工艺方案和各加工工艺方案适用范围。重点了解齿形加工方法分类，插齿、滚齿原理及运动和应用，磨齿分类、原理和应用。 第六章： 一般了解零件机械加工工艺过程的基本概念。生产过程、工艺过程、工序、生产类型、工件安装的定义及工件安装方法，夹具的概念、夹具的组成和分类、加工余量的概念、加工余量确定方法，重点了解工件六点定位原理，会区分完全定位、不完全定位和过定位。定位基准的概念和分类，粗、精基准选择原则和具体应用。拟定工艺路线包括哪些内容和拟定工艺路线的工作顺序，什么叫工艺文件、工艺文件有哪几种，简要了解轴、套、箱体类零件工艺过程。 第七章： 零件结构工艺性定义、评定零件结构工艺性好坏的原则。给出一个具体零件会分析该零件结构工艺性并指出不合理结构之处和改进之。 试题类型举例： 选择题 在下列各题的备选方案中择其正确者并将该题号填写到此题后