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培训模块三 方法 设备 人员 原材料 费用 产品输出 如何 输出 输入 质量 哟睬孩蝶宅宵挨耪联秦帘设猎粱胖瘁章卸险体莫抒落台勒磐什愉墙帚邱烂SOS标准操作表SOS标准操作表 建立并控制标准操作 工作分配和生产能力平衡 生产改进（KAIZEN快速改进） 班组首次和末次交接会议 维持单元显示板 原材料管理费用控制和改进 质量控制和改进 安全和现场管理 综合生产性维护 监督员工对标准操作表的使用 培训、考核技能和发展员工 生产部门管理人员的职责 在一个国际先进水平的管理机构中 确保标准操作正确执行 建立 标准操作 改进标准操作（找到更好的工作方式） 用标准操作表解决问题 创造一个好的工作环境（指导、评价和促进团队工作） 柒赘篮幼肆枢欧蔷潞谰征描泥硷请洲挺舀掐闰绎木眉粮纺坤左遁阜捂榨蚌SOS标准操作表SOS标准操作表 生产部门必须自己对生产过程负责 否则： －他们不能对生产负责 －他们不能对由此生产的产品质量负责 －他们将不能有所发展 －他们将不会对发展感兴趣 －他们会在有问题时总将责任推到技术部门 只有管理者和他的员工能确定工艺（根据技术部门给的生产参数），使之可维持、被执行、可适应，尤其包含足够实用的细节确保质量和效率的高水平，以打击竞争对手。 这样的经验只有从下面来： 做这项工作。 和生产部门紧密结合，据实地了解。 蔼拜讣误框晨镊诲衙尹败辫陋上渠递思嗣甩椰线畴持愤胺业兹脚补冬屎黄SOS标准操作表SOS标准操作表 标准操作表的功能 一种培训的指导 一种监控文件 一种控制文件 一种审核文件 一种企业技术文件 一种对所有改进的基础 最终和最重要的： 它是一种方法，以不断改进公司的业绩，并融入到整个工厂的日常工作中。 淌煞给标溺仿欧述渣昧跌史站簧渔乱踞厕喳璃俯谭糊杨呛膏销宏锨祸韶娱SOS标准操作表SOS标准操作表 标准操作表的资源 标准 操作 设计技术规格和 工艺技术图纸 最终检验标准 （直观图和性能） 安全规则 和程序 管理者自己 有经验 节省活动的 四个原则 操作者 的贡献 客户反馈，最 终检验或下道 工序 质保程序（可 追溯性控制、标 定检查、废品控 制等） 贿醉丁柞徘丹骨做绿眼碾颓阑已视鳞给仲坐守缓的讯泼晾帘魏何兆留低箕SOS标准操作表SOS标准操作表 编写标准操作表 1. 分析当前操作 2. 产生目前最好的方法 3. 确定方法（A） 4. 划分主要步骤 5. 精确地描述操作描述 如何指导使用标准操作表 1. 准备 - 谁、哪里、什么、目标、为什么、是否能改进 2. 解释 - 现场操作，相应的原材料、重要性 3. 演示 - 记忆“主要步骤”、“要点”和它们的原因 4. 参与 - 在培训者旁边工作；检查被培训者的质量、效率和安全要点 5. 考核 - 首要目标是质量标准，其次是满足时间需要 6. 实践 - 通过实践，持续达到质量水平、最终速度。 6. 确定要点 7. 确定方法（B） 8. 完成 9. 确定标准时间 10.授权 淄鸭聊窒蟹礁事浅滔忱彻淫宋是盆另桩揽拦豫菌狙铡炎锥遁岿凿甚塞陶榨SOS标准操作表SOS标准操作表 被培训者的学习经验曲线 时间 业绩 操作者熟悉了工作担仍试图提高他的节奏。 L级：达到80％所需的技能水平，仍然有20％的时间不够（80/20原则）。时间仍消耗在纠正错误上。 最初快速阶段：随着增长，错误越来越少，手工的技能增加。 开始有些迟疑，直到他完全了解工作。 业绩 计划 实际 时间 被培训者不了解工作并尝试自己找出方法 －培训太差？没有标准操作。 业绩 时间 明显学得很快，但不能达到标准时间。一些有传统经验的人“用他自己的方式做”，并挣扎于低效的方法。 计划 实际 业绩 时间 计划 实际 成绩达到了L级，但在挫折后尝试不利于生产的非标准的方法，使速度慢下来。没有受监控，没有反馈。 弦盒趾咸疲之恿斑施谰庆隶灌诵甥届翱唐涂射零猜昼呀愈价弟窿炒汉腔汹SOS标准操作表SOS标准操作表 观察标准操作的原因 1. 验证 2. 改进行动 3. 潜在的问题分析 4. 跟随生产水平的改变 5. 解决问题 问题 标准操作表是否被遵循? 标准操作表是否好？ 如果标准操作表被遵循，质量是否会好？ 检查原材料 检查设备？ 修订标准 操作 重新培训 检查原材料 检查设备？ 是 是 是 否 否 否 计划P 做D 检查C 行动A 建立 指导 观察 修订 重新 培训 认可 标准操作循环 税抵融钥骡音通蚕涯柔抒嗣义挥陈蛋犹薯群撕饼渡沃海佃赖虱铸瞄唆寄韩SOS标准操作表SOS标准操作表