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专业课程综合设计说明书学院：科技学院 专业： 机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导老师： 杜义贤目录目录1专业课程设计任务2一．壳体零件的基本尺寸31．毛坯图形和尺寸：100x83x3532.壳体零件的模型3二．壳体零件造型4三．壳体零件的加工111.定义毛胚112.新建铣削窗口及定义铣削面133.选择工作机床及相关参数设置174.等高线粗加工205.等高线精加工25四．后置处理281．增加当前使用的机床，给出机床名282．生成G 代码28五．设计总结29专业课程设计任务设计题目：壳体零件造型及数控加工过程和程序设计设计步骤:1、熟悉 Pro/E软件；2、理解图纸，进行零件实体造型；3、根据零件结构和加工特点，选择粗精加工方法、加工参数，生成合理的数控加工刀具轨迹；并进行加工轨迹仿真。4、进行后置处理：针对 FANUC 机床，选择合理的参数，生成零件加工 G 代码。设计要求：1、完成零件造型，保存为“零件名.prt”格式文件；2、完成零件加工方法选择，加工轨迹生成及仿真，并保存为“零件加工.prt”文件；3、针对 FANUC 机床，生成零件加工 G 代码，保存为“零件加工.prt”文件。设计成果：1、设计说明书纸质文档一份；2、光盘一张，包括：“零件名.prt” 、“零件加工.prt” 、 “零件加工.prt”和设计说明书电子文档。设计时间：课题组成员：袁熊一．壳体零件的基本尺寸1．毛坯图形和尺寸：100x83x35图. 1壳体零件的基本尺寸2.壳体零件的模型图. 2壳体零件的三维造型二．壳体零件造型按零件的基本尺寸和三维模型进行造型，造型步骤如 下：1.打开Pro/E 5.0；文件-新建，新建一个类型为:零件 子类型为:实体的新工程，且不使用缺省模板，进入图3界面：图.3新建工程2.插入-拉伸-放置，选择FRONT平面为基准面进入草绘界面，如图4所示：图.4进入草绘界面3.选择矩形工具，新建矩形，并修改尺寸：100X83，并将矩形中心点与坐标中的调整重合；如图5图.5创建草绘基本体4.拉伸深度35mm，创建实体。图6图.6创建实体5.抽壳：厚度5mm，如图图7图.7抽壳图.8 抽壳效果6.圆角：外轮阔圆角R=10 图10.内轮廓圆角r=5。图11图.10外轮廓圆角图.11内轮廓圆角7.以地面为基准面创建草绘界面图.12创建草绘平面8.画草图R=25mm，边距30mm、30mm圆1.r=20mm，边距70mm、50mm圆2。图.13 画草图9.拉伸高度25mm图.14 拉伸10.拔模拔模角度5°.图.15拔模11. 对造型结果进行过渡，得最终结果，如下图图.16 拔模效果三．壳体零件的加工根据壳体零件的整体形状，加工方法选择：等高线粗加工+等高线精加工+区域式补加工具体步骤如下：1.定义毛胚新建制造工程：文件-新建类型：制造 子类型：NC组件 模板：mmns_mfg_nc如图17图.17 新建制造工程点击装配参照模型导入模型图.18 导入模型状态完全约束图19图.19固定模型点击自动工件，选项图.20调出自动工件参数适当修改整体尺寸：X=50，Y=100，Z=120.线性偏移-最小偏移-X=0.图.21 修改参数2.新建铣削窗口及定义铣削面点击，新建铣削窗口图.22新建铣削窗口草绘窗口类型-放置图.23 铣削窗口确立选择窗口平面图.24选择窗口平面点击定义内部草绘图.25定义内部草绘点击草绘，选择参考坐标系图.26选择参考坐标系点击关闭点击使用按钮图.27新建坐标系选择切削窗口的四条边图.28 切削窗口的确立3.选择工作机床及相关参数设置步骤---操作图.29 创建或编辑操作选择机床图.30 选择机床确认；选择机床零点图.31选择机床零点最小化操作设置新建坐标轴图.31新建坐标轴指定原点及坐标轴方向图.32指定坐标原点图.33 指定坐标轴方向确认操作设置图.34 确认操作设置4.等高线粗加工步骤-粗加工图.35 启动粗加工点击确认图.35修改刀具参数界面修改参数-应用-确定修改刀具半径r=10图.36修改刀具半径编辑系类参数“粗加工”图.37编辑系类参数“粗加工”分别修改参数：切削进给600mm 跨度5mm 最大台阶深度10mm 安全距离10mm 主轴转速r=2000r/min图.38修改参数推刀设置默认不变确定图.39 推刀设置选择切削平面图.40选择切削平面播放路径勾选计算ＣＬ图.41 启动播放路径点击屏幕演示　经过计算得到图.42启动屏幕演示（1）粗加工仿真适当调节播放速度　点击播放按钮即可完成粗加工仿真图.43 仿真加工5.等高线精加工精加工步骤－精加工－完成　分别修改　切削进给＝300mm　跨度＝5mm　安全距离＝10mm　主轴转速＝3000r/min图.44精加工参数设置选择一个项目-播