IE工程师年度工作总结表.doc

文件编号：QP-XZ-03-002 员工年度工作总结表 姓 名 刘文东 工 号 019588 部 门 工程部 入厂日期 2013-12-9 职 务 IE工程师 填表日期 2014-12-26 内容: 不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下： 一、标准化的制定： 长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例： 机型FTA6500NL（订单号J1400763）。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误； Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H； -T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求； SOP中文件中文字描述简单，无注意事项，无图片说明。如下为机型FTA6500测试工位SOP 生产人员不按SOP操作。生产排拉随意性。如DT-3050HD机型，，流程中装锁主板工位。第一次生产工序为1人装主板，1人锁主板。第二次生产更改为装锁主板2人操作。第三次生产排拉时又变成1人装主板，1人锁，反复中，没有严谨的按照标准操作。DVB-T2 PRO-HD机型包装段贴贴纸位置为1工序粘贴贴2张贴纸。标准人力为10人。但生产为1人粘贴1张贴纸，实际包装人员16人。以下为生产未按标准化操作，包装人员超过流程编制6人，导致生产平衡率差，人员处于等待状态： 综上，需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。 文件及产能标准化与统计改进实施步骤： 阶段 实施方式 工时测试及汇总 结果 第1阶段 工时测量 工序平衡性分析 统计实际产能 第2阶段 流程改进 动作分析 更改作业手法 第3阶段 改善后工时测定 流程改进 制定新的流程 第4阶段 现场排拉，指导生产按照新的流程及作业方式操作 产能统计 汇总 ，优化 第5阶段 修改SOP及更新产能配置表 标准化，执行 第6阶段 核查及矫正 矫正生产严格按照SOP作业 标准化操作 经过以上阶段的实施，以更新必威体育精装版的工程文件发放生产。文件规范化。严格监督员工按照SOP作业，并检查SOP中的质量。经过一段时间的优化跟进，以重新更新新的工程文件，重新制作与发放。将版本过低或者有明显错误的工程文件回收。同生产相关人员重新探讨相关流程问题。从而使SOP及相关工程文件符合生产需求，并达到指导员工生产操作的作业，进而达到生产标准化的目标。以下为更新后SOP图片： 同时，考虑的生产过程中产品因结构变化，软件变更，客户要求及其他等因素的变更，需重新更新相关文件。特制定了工艺流程图： 工艺变更流程图 通过与生产、品质共同执行，SOP的问题已完成。能够符合生产实际需求，且产能配置表依据实际生产变化不断更新。使之达能显示生产实际需求。在新机首次大货时与生产、品质共同讨论，制定合理的流程。目前，生产以严格按照SOP作业，无无SOP及SOP明显错误的现象。 依据产品结构，并根据样机制作新机型SOP，及依照产品变更等方面因素更新相关文件。 以下为本年度制作及更新文件统计汇总： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 汇总 新制作 15 8 15 8 8 11 11 21 12 12 12 20 153 更新文件 0 1 3 4 3 1 4 5 5 1 7 5 39 完成率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 其他标准化的设定： 1.电动起子扭力标准的设定： 依据生产实际经过验证，规范化电动起子扭力范围如下 锁主板扭力值：5±0.5kgf/c㎡ ; 塑胶外壳扭力：3±0.5kgf/c㎡ ; 五金金属外壳扭力值：5±0.5kgf/㎡ 特殊螺丝扭力值标准设定如下： PA2*6螺丝：电批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c㎡; PA1.4*8螺丝：电批力距控制在1.8+/