0248-2010弹簧管压力表安装规范.doc

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 2011 - 05 - 10发布 2011 - 06 - 01实施 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布 目次 前言 II 1　范围 1 2　规范性引用文件 1 3　术语和定义 1 4　压力表取源部件的安装 1 5　压力表的安装 2 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位：油气工程研究院。 本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李 勇、陈继旺、吴 坚。 弹簧管压力表安装规范 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SY 4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 术语和定义 下列术语适用于本标准。 取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 取压点 压力检测点。 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 压力表取源部件的安装 一般规定 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 取源部件所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级，管道和管件应有良好的焊接性能。 取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止杂物进入。 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 安装要求 压力表取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 如管道中有突出物时(如测温元件)，取压口需取在其前面。 取源部件应与被测介质的流向垂直，取源部件不应超出管道和设备的内壁，不应影响管道和设备的使用功能。 塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。 当检测温度高于 60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U 型冷凝弯。 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位宜符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部，见图1 a）。 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内，见图1 b）。 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内，见图1 c）。 压力测量取压口位置 压力表取源部件的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。 压力表取源部件的安装的位置应便于压力表的安装、操作和检修。 高压管道或设备压力取源部件宜采用双阀组阀门与压力表连接，中低压管道或设备压力取源部件宜采用截止阀与压力表连接。 压力表的安装 压力表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： 光线充足，易于接近、观察，便于操作和维护，必要时设置专用的操作平台和梯子。 压力表不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。 压力表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。压力表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 安装过程中不应敲击、震动压力表。安装后应牢固、平正，压力表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 直接安装在管道上的压力表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 直接安装在设备或管道上的压力表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行气密性试验； 测量-2