切削原理．3.pptVIP

（1）初期磨损阶段（Ⅰ） 刀具后刀面 ↑，刀—工接触面小，单位面积上压力↑，刀具磨损↑→ （2）正常磨损阶段（Ⅱ） 刀具后刀面 ↓，刀—工接触面大↑，单位面积上压力↓，刀—工接触良好，磨损均匀而缓慢→使用范围。 （3）急剧磨损阶段（Ⅲ） 当磨损带宽度增加到限度后，切削刃变钝， ↓（为零或负）， 、 ↑，刀—工分子亲和力增加，刀具磨损↑↑→更换刀具或刃磨刀具。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 2．刀具磨钝标准： 刀具磨损到一定限度不能继续使用，这个磨损限度→磨钝 标准。 ★ ISO标准 　一般刀具后刀面上都有磨损，测量方便， ISO统一规定： 　以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。 　→以后刀面上均匀磨损区的平均磨损量VB→刀具的磨钝标准。 ★自动化作业标准 自动化生产中的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的　磨钝标准→径向磨损量NB。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 　ISO推荐的车刀耐用度试验磨钝标准如下（高速钢和硬质合金刀具）： ①如果后刀面在B区内均匀磨损，取 ②如果后刀面在B区内非均匀磨损，取 ③前刀面磨损量 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 2.4.4 刀具耐用度(刀具寿命) 1．刀具耐用度 刃磨后的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准所用的切削时间T，单位为min。 　→衡量刀具切削性能的重要指标。 　2．刀具耐用度的经验公式 ◆ 　与刀具耐用度的关系：一定切削条件下， ↑， ↓→ ↑。 按ISO国际标准对单刃车刀耐用度试验规定： 当切削刃磨损均匀，取 ； 若磨损不均匀， 。 固定其它条件，在常用速度范围内，取不同切削速 度 ，进行刀具磨损试验。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 刀具耐用度试验 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 　—直线斜率， 　 — 　切削速度值，得： ● 关系： 或 高速钢刀具： 硬质合金刀具： 陶瓷刀具： 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） ◆ 和 与刀具耐用度之间的关系： 在一定切削条件下， 和 ↑， ↓（ ↑）。 ● 关系： ● 　　　关系： 　→切削用量对刀具耐用度的影响指数； →耐用度系数，与刀具、工件材料和切削条件有关。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 用硬质合金车刀切削 的碳钢，当 经验公式为： 结论： 对刀具耐用度影响最大；其次是 ； 影响最小。 所以在优选切削用量以提高生产率时，选择先后顺序： 首先尽量选用大 ; 其次根据加工条件和加工要求选取允许的最大 ; 最后选取刀具耐用度或机床功率所允许的最大的 。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 2.4.5 影响刀具耐用度的因素 ：切削温度提高因素→ 。 　1．※切削用量： 　2．刀具几何参数： 　3．工件材料： 　强度、硬度高；塑性大、导热系数小→ ； 　4．刀具材料：高温硬度高、耐磨性好→ 。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 2.4.6 刀具耐用度（刀具寿命）的选择 1.最高生产率耐用度 ：以加工一个零件（或完成一道工序）所花的时间最短（生产率最高）为原则确定的刀具耐用度。完成一道工序所用的时间为： —切削时间（min/件）， —辅助时间（不包括换刀时间）， —换刀时间（min/次）。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 对车外圆： （ ） ，整理后得： 切削条件一定时，Ｋ为常数，令 得： 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） ：↑刀具磨刀和装卸时间，↓生产率； ：↓切削用量，↓生产率。 ：生产率↑— 。 2.4 刀具磨损与刀具耐用度（刀具寿命） 2.最低（生产）成本耐用度 ：以每个零件的加工费用最低（成本最低）为原则确定