冷轧生产工艺对热轧原料的质量要求杨荃.pptVIP

编号 学术交流 冷轧生产工艺对热轧原料的质量要求 杨 荃 北京科技大学高效轧制国家工程研究中心 2007.08.01 内容提要 1、酸轧联合机组的生产工艺特点 2、六辊（四辊）冷连轧机的板形控制能力评价 3、冷连轧机对热轧原料的质量要求 1、酸轧联合机组的生产工艺特点 1、酸轧联合机组的生产工艺特点 1、酸轧联合机组的生产工艺特点 1、酸轧联合机组的生产工艺特点 1、酸轧联合机组的生产工艺特点 1、酸轧机组质量控制的要点分析 2、六辊（四辊）冷连轧机的板形控制能力评价 2、六辊（四辊）冷连轧机的板形控制能力评价 2、六辊（四辊）冷连轧机的板形控制能力评价 3、冷连轧机对热轧原料的质量要求 3、冷连轧机对热轧原料的质量要求 3、冷连轧机对热轧原料的质量要求 学术交流 编号 北京科技大学高效轧制国家工程研究中心 电话：(010) 传真： (010) * 编号 酸轧联合机组年产冷轧成品100-230万吨，适于大规模连续化生产普碳钢、低合金钢、深冲钢、高强钢、电工钢等多种产品，产品用途为轻工、家电、建筑、汽车用钢板等。 原料主要来常规热连轧机、CSP轧机或炉卷轧机，年需要热轧卷110-250万吨。 1.1、热轧原料规格范围 带钢厚度：1.5~6.0mm 带钢宽度：1000~2000mm 钢卷内径：?762mm 钢卷外径：?1100-?2050mm 钢卷重量：43t(max) 钢卷单重：21kg/mm(max) 1.2、冷轧产品规格范围 带钢厚度：0.25~2.5mm 带钢宽度：1000~2000mm 钢卷内径：?610/510mm 钢卷外径：?1000-?2000mm 钢卷重量：43t(max) 钢卷单重：21kg/mm(max) 1.3、设备参数（最大机组举例） 酸洗工艺速度：240m/min（180） 最大轧制速度：1500m/min（1000） 最大轧制力：25000kN（20000） 轧机配置：五机架（四机架）、六辊（四辊）轧机 轧机形式：UCM、UCMW、CVC-6、CVC-4、Smart-Crown、VCL、PPT等 辊系参数：支持辊Ф1465/1300*2140（max） 中间辊Ф650/570*2400（max） 工作辊Ф560/480*2180（max） 弯辊形式：工作辊正负弯辊，中间辊正弯辊 串辊形式：中间辊串辊、工作辊串辊，中间辊CVC串辊、工作辊CVC串辊 主电机功率：AC7935kW（max） 卷取机形式：双芯轴轮盘卷取机 主要仪表：纠偏（多点）、焊缝检测（多点）、激光测速仪（1#前后各1台、 5#前后各1台）、轧制力测压头（各机架）、 压力式张力仪（各机架间）、X-RAY测厚仪（1#前后各1台、 5#后2台）、 X-RAY凸度和边部仪、应力式平直度仪（5#后1台） 轧辊间设备：轧辊修磨、轧辊表面粗糙度处理、轧辊轴承清洗调整、剪机剪刃修磨需要支持辊及工作辊磨床、平面磨床、电火花轧辊表面处理设备、轴承拆装翻转和清洗设备等。 1.4、控制系统 （1）L1基础自动化级：包括电气传动逻辑顺序控制与仪表控制，主要的工艺质量控制功能，是保证工艺设备正常运行及生产的关键。 （2）L2过程控制级：主要功能为设定计算及过程优化控制，包括过程数据收集及处理、物料跟踪、数据通讯、过程监视、报表打印等。 （3）L3生产管理级：主要功能为全车间生产计划，包括计划编制、数据跟踪、生产协调、节奏控制、库区管理、报表统计等。 1.5、酸轧机组的优势 （1）先进性：先进的工艺设备确保产品质量高，保持在国内外的市场竞争力。 （2）可靠性：可靠的工艺设备确保机组运行稳定，具有较高的作业率，保证的生产能力。 （3）消耗低：生产中要能耗低、辊耗低、低金属损耗、低酸耗、低介质消耗，设备维修量少，生产成本低。 （4）连续化：连续化省掉了许多单体设备，设备重量轻，占地面积少，减少了土建工程，降低了吨材投资，减少了许多中间运输环节，不但减少钢材损失，节约人力，还使生产周期缩短，能迅速交货，更好地满足用户要求。 1.6、酸轧机组技术经济指标 （1）成材率：冷连轧机始终处于较稳定的速度下轧制，不再每卷停机，轧机断带率明显下降，轧废及头尾超差明显减少，也消除了酸洗冷轧两工序间的钢卷运输过程中引起的钢卷损坏，成材率可以提高1~3%。 （2）机时产量：酸洗冷轧联合机组除换辊、检修或事故外均不停机，仅在分卷时轧机降低速度，因此可提高机组机小时生产能力30~50%。 （3）占地面积