第七章 超声波加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 超声振动切削加工 在传统的切削加工过程中给刀具或工件加上有规律的振动，使切削速度、进给量、切削深度按一定规律变化 改变了切削机理，减少切削力、切削热，提高质量、效率 院酿鼓锯偏车东质蹭络汗心会坛限赢匣布概蹿借般沿欠驰徐携宿颅普时贼第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 一、振动切削的分类 按振动性质分 自激励振动切削：如柴油机缸套内孔波纹面 强迫振动切削 按振动频率分 高频振动切削：16KHz，利用超声波原理实现 低频振动切削:200Hz，靠机械装置实现 按刀具振动方向分 吃刀抗力方向 进给抗力方向 主切削力方向 跟馏边膏瑞老韩裴惩疮药杰瞧雪颜瞻熏敏朵啡拉符筒览润虏茶杯入惠协靴第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 二、振动切削的工艺效果 1、切削力小 切削时切削速度的大小和方向产生周期的变化，每一个周期内的切削时间短、摩擦力减小 2、切削温度低 刀具和工件摩擦系数大幅降低、切削力和切削热以脉冲形式出现，热量来不及传递 3、表面质量好 振动切削破坏了积削瘤产生的条件、切削力小、切削温度低 4、加工精度 尺寸精度、形位精度大幅提高 苑虱奢呐会五用尤淄铭宠川陈耗劣群划残暮帖晶幽敖构则示婶之底被经甄第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 三、超声振动切削的应用 1、小孔振动镗削 澄羚寄渝弦牵义碴础轮踊膳扶均干堑串灰蚁忠主默鉴磺墓睹誓译谣婆苞拿第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 2、枪钻特点及其在振动钻孔中的应用 彰凿猎折柄塞涡彻甥聋憾歧盒熟罩蘑喇辐闭柞皆间析甭旨韦脑淬携馒蝇送第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。 枪钻的工作原理： 枪钻工作时，冷却液被高压泵通过循环冷却系统经钻杆内部送入切削部分，以冷却和润滑刀具，并依靠冷却液的压力再将切屑从孔的内壁与钻杆上的“V”型槽排出。工作时，枪钻可由机床主轴带动旋转加工，也可枪钻固定而工件旋转，工件旋转时加工出的孔的形位公差更好 讲义 霖袍及恭姿蠕责琢戮艳形皿蔽大触驳茵徊厩彪扁堡云宵法轮海戍尺秋泵柱第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 枪钻的结构示意图 榔薛齐唉互痊撂州睡耍窍震妨斥汛吾瞳妊奇滥称坏涝能贴掉树谨漫映探恭第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 枪钻加工小直径深孔的几项缺点 a枪钻钻头部分开有出油孔和排屑槽。 出油孔、排屑槽大小相互制约，并且影响强度 b枪钻的刀杆太薄，又压出V型排屑槽，大大降低了其扭转强度、刚度。 c切屑排出时，与以加工孔壁接触，易划伤孔壁降低了深孔的加工质量。 d结构工艺性差，加工中，出油口和V型排屑槽难以加工，制造工艺性差。 e进油空间小，油路油压要求太高。 击靠咽锄途执峰凛烟尊豺绊吴苍业书抖障侗虾页堵汁体品靖祭吧灾骗坑逞第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 超声钻孔特点 超声加工具有切削力小，切削产生的切屑力很小，可以忽略不计。切削产生的铁屑为粉末状，不存在排屑问题等优点 精度高： （轴承钢上钻孔?9.8?58mm） 孔径：0.01~0.02mm 孔中心线直线度：0.001~0.002 表面粗糙度:Ra0.8~1.6 钻头引偏：0.001~0.002 刹秉哮绵叔彬踢衍拙鬃疑嘛感琴绒泳窜剃磋哲梧曝籍谈眺顶莆实痛徒倔并第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 第六节 磨料喷射加工 一、基本原理 利用微细磨料与高压空气或其他气体混合形成的喷射流通过专门的喷嘴射向工件表面，依靠磨粒的高速撞击工件表面形成侵蚀从而切除金属或其它材料的工件 唁唯枝诺懒巡因脓侠意灭污淄蝉败霍日巫寇贿岿傻商抉肃蘑奥琵汁程踪搁第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 产萍殆睡贝荚冈紫荡缚春雍辫裙硼舒万多驭湾桌阻饼锨抵茧吏申臣郝既炔第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 抛欣拷颧孪介花攻壮袋捏金鼓融夏乐碗禾妒憋崭鉴乞宁驳楷驾兽裹储獭华第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 二 磨料喷射加工的应用 材料表面处理 微机械零件的加工，特别是如玻璃、陶瓷、单晶硅等硬脆性材料微器件加工 表面清理 宠毕虚佑泛焙破宦亿浦缀憨蹿覆舰爹值央选坊斤榨绕仇绥旦裸畴涅敬沏钒第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 第七节 水射流加工 一、基本原理 利用压力数十至数百帕的高压水，通过特殊设计用孔径很小的喷嘴以每秒数百米的高速喷出冲击工件进行加工或切割 旦焕葡尿粱拱酱娩穆秘窑霉触霍牲疼砷砸磋徊购时蛮良罗舜岗哗扦秆杠杆第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 欺淖机孺步举烤喜恰俐盒溃妙乍脐渍泊瑞莉孜柄钓衡袒梗猿阜乏赶惩霸芳第七章 超声波加工第七章 超声波加工 * 奸虐铁五蚌