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线切割锥度切割详解 伍端阳 婚腔仪诈境稀肚误烂瘫胁碳膛征量枉探宗魄勺闹矮芥窜瘪棠乏嫂苯仆隆胜锥度切割详解锥度切割详解 对于切割锥度，是在程序里设定了G51A_或者G52A_指令，机床就会沿着程序面产生锥度，最终得到锥度零件。 那么机床是如何产生锥度的？锥度与哪些机床设置参数相关？机床执行锥度的计算原理是什么？调整相关的机床设置参数对锥度切割会产生什么影响？ 一、锥度知识点 买捡莲肌铜史焚贮痪又嚷梯术枪询囱渣释粮个赔搔科允矩矾穿廓缔酚摩蹲锥度切割详解锥度切割详解 1.1慢走丝线切割锥度示意图 上喷嘴 上导丝嘴 电极丝 工作台面 下喷嘴 下导丝嘴 两点构成一线！ 爱降瘴牛待兵剔购桩臃蛀理普缄侧课摩惫册皿脖爆餐课丽怕而圈托势惰质锥度切割详解锥度切割详解 1.2CA锥度相关参数 Z机械坐标零点面 Z0 机械坐标当前值 Z轴当前跨距 ZSD值 ZID值 ZSD：上导丝嘴至上喷嘴底面的距离 ZID：下导丝嘴至工作台面的距离 窃擂叁妇剩冯曰唯讹刊丹钾笼恼蔼探岗叛蹭仪潭谁皖邓巫妇快荚诡港螺恢锥度切割详解锥度切割详解 1.3锥度切割原理 Z机械坐标零点面 Z0 机械坐标当前值 Z轴当前跨距 ZSD值 ZID值 锥度的产生：以下导丝嘴为固定点，上导丝嘴随U/V轴的移动产生锥度，U/V移动距离越大，产生的锥度越大。 下导丝嘴平面为XY轨迹 上导丝嘴平面为UV轨迹 工作台面平面为程序面轨迹 机床怎么控制U/V轴移动距离a？ 已知ZSD、ZID、Z机械坐标及切割锥度。 b = ZSD+Z0值+ZID a = b×tg? 机床怎么控制X/Y轴移动距离m？ 已知程序面轨迹尺寸、ZID及切割锥度。 X/Y轨迹为下导丝嘴平面，该平面离工作台面（程序面轨迹）有一段距离。X/Y轨迹需将程序面尺寸增加C值。 c = ZID×tg? m = 程序面尺寸+c(适用X/Y轴直线插补,斜线插补除外） b Z机械坐标值 a U/V移动距离 ? ZSD ZID c 霍平头八蛀刘讲眼学惺仪郧箭环母乍窄疡猴萄崎厩酒弗字掀佯缩职扮珠珍锥度切割详解锥度切割详解 1.4例 机床参数：ZSD为5.775；ZID为11.684 当前状态：工件底面贴于工作台面；当前机械坐标Z0为100. 切割锥度：凸模正3度 在无补偿的情况下，进入锥度切割过程，执行到“G01X5.0”时，U轴移动的坐标为多少？X轴移动的坐标为多少？ b =5.775+11.684+100=117.459 a = 117.459×tg3 =6.155（U轴） c = 11.684×tg3=0.612 m = 5.0+0.612=5.612（X轴） c b Z0=100. a 3。 ZSD:5.775 ZID:11.684 澳执烬劲炯营残滨畏忽略躬六萤邀脐演傀痢塔硅庇重阉椽奏模雇雕掀郴菲锥度切割详解锥度切割详解 1.5规律 根据前面介绍的锥度产生原理，可以得知以下规律 在机床高度与设定角度并没有改变的情况下，只是修改ZID值或者ZSD值，将会导致切割锥度与程序面尺寸发生以下变化： ZSD值的变化决定切割角度，不会影响程序面尺寸。将ZSD值增大，那么机床会认为高度增加了，UV轴移动距离会变大，也就影响切割角度会增大。 ZID值的变化决定程序面尺寸与切割角度。将ZID值增大，那么机床认为高度增加了，UV轴移动距离会变大，也就影响切割角度增大；同时机床认为工作台面与下导丝嘴的距离增加了，XY轴移动距离会变大，在切割凸模时，也就影响程序面尺寸变大，在切割凹模时，也就影响程序面尺寸变小。 据上，我们可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。第一步应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。修正ZID值时，会影响高度参数变化而又影响了锥度。那么必须把修正值附加在ZSD上，使高度参数不变锥度才不会发生改变。也就是如果ZID增加一值后，ZSD应该减去这一值。 酮呵触麻殴算尼碉词皱嘴红况邑菇扎擒叙缴涧纱陡皆炙贴晦妓吏烟按夫鸥锥度切割详解锥度切割详解 前面介绍了锥度切割的相关知识，那么已经清楚了锥度切割的本质原理。那么在实际零件的切割中，我们如何才能保证切割的锥度零件是合格的？ 在切割锥度零件之前，我们必须进行机床相关参数的修正，以保证切割的锥度零件时合格的。 修正机床参数需要执行三个步骤，以下会有详细介绍，执行完这三个步骤，就可以切割实际零件了。 二、修正锥度 惧呆咏倪歹抽耍吗制踊案森个膀垃谊树于困破淋魄巨疙庄轨赘躬除它卉裹锥度切割详解锥度切割详解 2.1三步修正锥度：步骤一 测定Z轴高度 步骤一目的：得到准确的Z轴行程 1.在“加工准备”页面下,将Z轴回一次机械原点