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一、容器制造工艺及一般要求 1.容器品种分类 品种：储罐：立式，卧式； 圆筒，球形，矩形； 反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥； 换热器：固定管板，浮头，废热锅炉； 移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝；焊接。 结构分类（成形）： 板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎） 锻焊结构：锻制成形 2.容器制造工序 （板焊结构制造工序） 3.技术准备 （1）制造图设计：设备总图，零部件图 （2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件） （3）工艺卡制订 铆工工艺卡 焊接工艺卡：提出焊评委托， 进行焊接工艺评定， 依据合格的PQR编制WPS 机加工工艺卡 现场组焊方案（需在现场分段组焊时） 铆工工艺卡 铆工工艺卡 铆工工艺卡 焊接工艺卡 4.材料准备 （1）材料验收入库：按规程、标准进行复验， 材料标记移植 （2）切割下料 放样，划线 切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割 数控切割 （3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）， 火焰切割 抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。 5.成形加工 （1）圆筒体、锥体：卷板 （2）封头、球壳板：冲压、旋压 6.组装焊接 （1）焊缝分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、接管的角接焊缝 D类：接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝 （2）组装 设备总体尺寸：圆度，直线度； 接头装配尺寸： a）焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： 3δ，且不小于100mm b）对口错边： A类焊缝：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类焊缝：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm； c）接头间隙：1~4mm（经验值） d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； e）不等厚钢板对接时的削薄： 薄板δ≤10mm，厚度差3mm； 薄板δ10mm，厚度差5mm，或大于薄板厚度的30%； f）定位焊：作为正式焊缝 不作为正式焊缝 （3）焊接工艺 7.无损检测： （1） 100%RT或UT: a）δ 30mm的碳素钢、16MnR， b）δ 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢 c）δ 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢 d）抗拉强度下限值540MPa的钢材 e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f）进行气压试验的容器 （2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。 （3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 （4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。 8.热处理 9.压力试验 （1） 液压试验 a 试验温度: 碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃； 其他低合金钢，不得低于15 ℃； 注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20 ℃。 b 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。