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关于化工仪表的腐蚀及处理方法 　　随着企业自动化运行发展模式的到来，酸碱腐蚀问题也越来越多，成为企业生产所面临的难题之一。腐蚀问题的出现影响到了自动化仪表的运行，技术人员应该及时发现化工仪表设备的问题，及时进行处理，利用新技术手段，在不影响仪表使用前提下，利用技术或非金属材料制止仪表的腐蚀，因此首先应该理清化工仪表的腐蚀类型，根据腐蚀状况，制定有效的处理方法，消除化工仪表的腐蚀问题。 　　1 化工仪表的主要腐蚀类型 　　在化工仪表生产过程中主要采用了传感器等贵金属检测元件，使仪表寿命增加，但也增加了生产成本，影响生产进度。金属的腐蚀是物理化学相互作用发生变化的，金属或金属制成原件会产生一部分功能的损害。化工仪表腐蚀是由于化学、电化学和周围环境造成的损害效应，因此工业环境中腐蚀气体主要有以下几个方面。 　　据分析，粉尘含有硫酸根离子，硝酸根离子可溶于水，如果灰尘在电子元件连接数据库后，每个芯片桥接电路板，去除水分后积聚在一些明显电子元件引脚处，容易导致短路故障。其他工业环境中的腐蚀溶解在水中形成气凝胶粉煤、盐粉粒状碳化物粉尘等，腐蚀监测系统是指对各种电子元件的金属零件腐蚀进行监测。 　　1.1 电化学腐蚀 　　电化学腐蚀是发生原电池反应，金属失去电子而被氧化的过程，一般发生在金属与电解质溶液结合过程中。大多数金属的电化学腐蚀破坏都是如此，例如，在潮湿的空气中钢铁快速腐蚀，因为空气潮湿的表面上形成的电镀钢与钢铁和碳形成原电池反应，铁氧化失去电子。在化工生产中最常见就是电化学腐蚀，而且耐酸碱、盐酸、硫酸等腐蚀性物质也面临共同的问题，不锈钢硫酸盐酸穿透腐蚀。电化学腐蚀对化学仪器有害，它在很短的时间内就会对零件表面化学进行大面积的腐蚀;由于腐蚀产生的沉积物导致金属表面粗糙，影响正常操作和安全性能。 　　1.2 化学腐蚀 　　化学腐蚀是指仪表材料与接触到的高温气体或非电解质溶液发生氧化还原反应而被氧化损耗的腐蚀的过程，化工厂里的氯气和化工仪表里的铁发生反应就生成了氯化亚铁。 　　1.3 物理腐蚀 　　物理腐蚀是金属由于物理溶解或外在机械作用下而引起的对原金属的破坏，比如用铁器来放液态锌，铁器就会被腐蚀。在生产合成氨时，高压阀芯就会受到侵蚀。仪表测量的介质黏度偏大时，会给金属膜合的表面带来聚合物，使仪表堵塞，测量时就会产生偏差，影响准确度，并且清理起来比较困难，很容易使整个仪表失灵。 　　2 化工仪表的隔离防腐策略 　　由于化工企业在生产过程中，会有很多的腐蚀介质腐蚀化学仪器，仪器正常功能也会大大降低，一些化工企业必须付之人力物力进行仪器维护，从而造成大量的材料浪费。化工仪表一般采取隔离或防腐材料处理，利用传感器原件安装耐腐阀。 　　2.1 膜片隔离 　　我们常用的化工仪表利用聚四氟乙烯制作防腐隔膜片，由于聚四氟乙烯具有耐高温、耐老化、耐腐蚀等优良特性，聚四氟乙烯可以承受零下200 度至260 度的温差，因此对于一些化学药品具有抗腐蚀作用，另外它的润滑效果非常突出，一般将膜片喷涂或者粘附在弹簧管上，起到与传感元件隔离防腐的效果。隔膜表所使用的隔离器(化学密封)能通过隔离膜片，将被测介质与仪表隔离，以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管(波登管)、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。聚全氟乙丙烯膜片价格较低廉，采用膜片隔离的方法减少了生产成本，也较好的解决了仪表的腐蚀问题。在膜片的质量选择上和安装上要严把质量关，膜片要尽量的薄，保证不影响测量的精准度，还要做好和金属膜盒的粘结，最大程度发挥聚全氟乙丙烯膜片的作用。 　　2.2 液体隔离 　　在测量氯气、氧化氮气、氯化氢气等介质时，用全氟三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内，把化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来，这就是液体隔离。进行液体隔离时如果增加液封就会出现液封介质，液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新的腐蚀问题，这就影响了隔离的效果，并且隔离液价格偏贵，充灌方法麻烦，效果也不是很好，所以不提倡大量使用液体隔离法。 　　2.3 气体隔离 　　气体绝缘保护方法是注气法，适用于压力绝对，压力变送器用于测量压力或低。绝缘气体压力和保持仪表空气管的存在，不让他们接触，保护、测量压力的变化，测量信号通过空气传输到发射机，从而得到测试结果。 k 　　3 结束语 　　随着经济的快速发展，人们对化工产品的需求越来越多，这就要求企业科学高效的管理生产过程，因此自动化仪表确保运行正常，充分发挥其作用、高效