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预硫化橡胶衬里作业指导书： 3.1预硫化丁基橡胶对衬胶设备的要求： 设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，喷砂处理后，钢表面处理等级达到Sa2?，即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。粗糙度必须符合ISO8503-1中RZ≥55μm 材质相同，每块试板200mm×100mm，厚度4mm－6mm，按照防腐面积每600Kerabutyl BS胶板的施工规范规定的要求，并同时确保施工衬里胶板粘接力达到试板要求。 预硫化丁基橡胶施工质量控制 2.1基层表面处理质量控制 控制表面粗糙度洁净度和拐角的平滑过渡。控制粗糙度和洁净度可以提高橡胶衬里层的结合强度从而提高衬里层的整体防腐效果和防腐寿命；拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm。 2.2材料质量控制。胶板、胶粘剂的质量直接影响衬胶成品的使用寿命，为此必须从源头控制原材料的质量，从进货厂家的考察、检测技术指标、进厂复检验收进行严格控制。材料的使用过程中特别是胶浆的配制必须设有丰富经验的技术人员专人进行管理。 2.3施工环境的控制。 在衬胶的整个过程中，保证在每一班开始和操作过程中每1-2小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。 A.胶板温度最低温度：+ 15℃ B.基体：在最佳温度范围 + 1 0℃到 + 30 ℃时， C.露距点不少于3℃ D.相对湿度不得高于70% 2.4 加强检查监督控制施工工序的质量 2.4.1施工过程行为控制 衬胶期间，所有进入施工设备的人员必须穿袜子，或软底鞋，不可穿硬底鞋; 2.4.2施工过程操作控制 2.4.2.1贴胶时，要用粉笔画出网状线条，要由内向外滚压，逐个将内部空气排出干净，滚压要严实，不得漏压。 2.4.2.2为了保证贴衬质量，给每个施工人员一个英文字母代替，并登记备案，要求施工时，将滚压的地方用粉笔标识，同时将本人代号写上，以便质量跟踪； 2.4.2.3胶板不可随意拉长或受挤压，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气泡； 2.4.2.4 搭接缝最小宽度不少于30mm，注意液体流向，胶板搭头不可与液流方向相反； 2.4.3质量检查控制 在整个衬胶过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试板200mm×100mm，厚度4mm－6mm，按照防腐面积每600㎡完成一块试板防腐施工，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。 衬胶完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行100%的电火花检测和厚度检查，在试板上进行拉力试验和硬度测试，检查质量符合施工规范。 预硫化丁基橡胶衬里层质量检查： 每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击等进行检查。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径大于5mm的气泡要用针头放气，并修补。制品的检验标准： a：1平方米内直径≤5mm的气泡不多于5个；b：无脱层搭边无翘起； c：胶板与钢板、胶板与胶板的剥离强度＞60N/2.5cm。 3、玻璃钢质量检验： 5