45吨循环流化床产品说明书.doc

1 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不象鼓泡床一样有一个明显的床面，由于床内强烈的湍流和物料循环，加燃料的炉膛内停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850~900 oC之间，这是个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入脱硫剂石灰石，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高的燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。 2 锅炉设计条件及性能数据 锅炉布置。锅炉采用吊支结合的固定方式，锅炉运转层标高为m。锅炉采用单自然循环、下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热。 2.1 锅炉主要设计参数2.1.1锅炉技术规范蒸量 45 t/h 额定蒸汽压力(表压) 3.82 MPa 额定蒸汽温度 给水温度 锅炉型式：温单、自然循环、循环流化床锅炉2.1.2燃料特性设计煤种=48.51% Har=2.74% Oar=4.21% Nar=0.84% St.ar=0.32% Aar=32.78% 收到基水份 Mar=10.6% 低位发热量Qnet.ar=18.09MJ/kg（4321kcal/kg） 随着煤种的差异，入炉煤的粒度要求不同，煤的粒度范围0~mm，小于200(m的份额不大于20%见下的推荐范围点火及助燃用油采用0#轻柴油(GB252-87一级品)，其性质如下表：分析项目 单位 标准要求 实验方法 恩氏粘度(20时) oE 1.2～1.67 10%蒸余物残碳 % ≤4 GB/T268 水分 % 痕迹 GB/T260 灰份 % ≤0.025 GB/T508 硫含量 % ≤0.2 GB/T380 低位发热值 kJ/kg ≥41868 闭口闪点 ≥ 65 GB/T261 硫醇硫含量 % ≤0.01 GB/T380 机械杂质 % 无 GB/T511 凝点 ≤ 0 GB/T510 为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石的品质见下表： 名 称 符 号 单位 数 值 碳酸钙 CaCO3 % 碳酸镁 MgCO3 % 水 H2O % 其 % 2.71 随着环境保护的严格要求，对燃煤锅炉SO2与NOx的排放有了新的控制标准。该炉型从设计上充分考虑了这一点。在锅炉的前部给煤机附近可设置脱硫剂（石灰石）贮料仓，存放一定量的石灰石添料，贮灰仓下部由Φ133的管子及给料机与给煤管相连接，随燃料一同给入燃烧室进行脱硫。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积小，脱硫反应不充分，石灰石利用率低；同时，颗粒扬折率也低，不能起到循环物料作用。若颗粒太小，则在床内停留时间短，脱硫效果也差。石灰石宜用密闭系统单独送入炉前石灰石仓中，然后送燃烧室。mm之间，同时还应控制脱硫时的温度场，即流化床燃烧温度一般应控制在850～900℃之间。 石灰石粒度应满足下图的要求： 石灰石入炉粒度分布推荐范围启动床料可以用砂也可以用原有床料。用原有床料启动，床料最大粒径不超过3mm。用砂子启动，应选择较小密度的砂子，并控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦，其中Na2O含量不宜高于2.0%，K2O含量不宜高于2.5%。砂子粒度最大粒径≤mm，小于100(m的质量份额不宜超过25%。2.1.3锅炉汽水品质 为了确保锅炉出口蒸汽品质，必须严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质。锅炉给水、炉水和蒸汽质量要求按GB/T12145-《火力发电及蒸汽动力备水汽质量》。 2.2 锅炉主要性能指标 排放值以设计燃料、过量空气系数保持1