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通用机械设备安全检查要素表 检查类别：□综合检查 □专业检查 □季节性检查 □节假日检查 □日常检查 检 查时 间 检查人 检查部门 序号 检查项目 检查标准 隐患部位及人员表述 整改措施 现场整改 整改期限 1 基础管理 1、机械设备操作人员必须经操作及安全培训合格才能上岗； 2、工作中按规定正确穿戴劳动防护用品，操作旋转机械最忌戴手套，如车床、钻床等要扣紧袖口，不要戴围巾等，在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧等，工作中戴好护目镜； 3、严格遵守本岗位工艺纪律及操作程序； 4、操作人员及保全人员处理问题时，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌； 5、工作中注意安全警告标志提示，严禁穿行、跨越工作台运行区域。 2 基础操作 1、操作人员必须按机械手操作规范操作； 2、操作前，首先检查油位、液位、气压值是否正常，检查刀具、检具、卡具是否正常，检查设备、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净后，方可进行操作； 3、操作者更换刀具时一定要确认机床是否在停机状态，并切换到手动状态； 4、认真将班中发现的问题填到交接班记录上并做好交接班工作； 3 车铣刨磨镗钻锯 1、可能触及到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。 2、机床飞轮应采取切实可靠的防护措施，确保在运动中不会因其松脱、甩出及缠绕而出现危险。 3、金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏： a距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；b旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位，未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；c产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；d高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；e易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；f悬挂输送机跨越通道的下部；g伸入通道的超长工件（设围栏与标志）；h超出主轴后端300mm以上的工件；i机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；j其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。 4、因位置原因，在运动中可能造成缠绕危险的花键轴、丝杠应采取切实可靠的安全防护措施。控制系统不应有导致危险情况的出现。 5、电力偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不应自行起动。按钮、指示灯、开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。 6、在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件。在每个操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。冷却系统应能保证操作者的人身安全。 7、机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅的防护挡板。应设置防止切屑飞溅的防护挡板 8、冷却液喷嘴应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。 9、机床PE连接规范可靠，机床照明符合要求，机床电器箱、柜与线路符合要求； 10、清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹配，操作时在机旁随手可用。 4 冲、剪、压机械 1、离合器要求：a、刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹；b、操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断；c、离合器安装紧固，动作可靠，没有连冲；d、滑块从上死点至上死点25毫米处行程范围内需要制动时，离合器应对滑块制动； 2、制动器与离合器必须相互协调与连锁，开机时动器先松闸，离合器稍滞后再结合；连锁应准确、紧固，工作稳定、协调； 3、行程限位装置、控制装置正确，动作灵敏有效； 4、紧停装置要求：a、大型冲压机械前后都应安装急停按钮，位置在人手可迅速触及的地方；b、剪板机剪板长度大于2500毫米时，两侧应安装紧停装置；c、紧停装置应有红色标记； 5、脚踏开关要求：a、外露在工作台面的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，应在开关上部和两侧装设防护罩；b、剪板机脚踏杠在整个长度上应装设防护罩；c、脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板制作；d、防护罩有足够的强度，无棱角毛边，便于开关检修； 6、机床接地保护要求：冲、剪、压、钻机械的金属结构件、电机、变压器、穿线金属管等都应有接地保护。 7、安全防护附件要求：a、必须采取各种安全措施，确保在滑块下落时，操作者任何部位不可能进入作业危险区；b、使用双按钮之间的