[2017年整理]室内给水管道及配件安装技术交底.docVIP

室内给水管道及配件安装技术交底 1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面。 2、给水水平管道的坡度符合设计要求。 3、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。 5、水表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 6、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 7、给水塑料管和复合管可以采用粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 8、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 9、冷、热水管道同时安装应符合下列规定： （1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 （2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 10、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 水平 管道 纵横 方向 弯曲 钢 管 海米 全长25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查 塑料管 复合管 每米 全长25m以上 1.5 ≯25 铸铁管 海米 全长25m以上 2 ≯25 2 立管 垂直 度 钢 管 每米 5m以上 3 ≯8 吊线和尺量检查 塑料管 复合管 每米 5m以上 2 ≯8 铸铁管 每米 5m以上 3 ≯10 3 成排管段和 成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 ?11、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 12、热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 13、管道安装坡度应符合设计规定。 14、温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 15、热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。 16、热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。 17、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。 18、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。 19、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 20、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 21、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 22、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 23、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 24、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，。 25、热水立管：按设计要求加好套管。 26、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 27、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 28、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 29、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 30、管道防腐和保温： （1）管道防腐：按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：给水管道明装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规