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合理标注尺寸的基本知识 所谓合理，是指图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际要求，便于加工和测量，并有利于装配。 ??基准的概念 (a) 零件图示例 (b) 测量内孔 (c) 设计基准 图8-37 设计基准与工艺基准示例 1）基准 基准是尺寸标注的起点。基准的形式在第5章中已经介绍过，根据零件的结构特点和在部件中所起的作用，零件上的点、线、面均可作为尺寸基准。由图8-37所示，在尺寸标注时有两种基准：设计基准和工艺基准。 （?）设计基准：在设计中，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。如图8-37(a)所示φ32孔的轴线是径向的主要基准，除了键槽高度方向的尺寸外，高度方向的其他尺寸均以此为基准进行标注，以满足使用要求，故该基准为为设计基准，由该基准直接标注出的尺寸称为重要尺寸。 （?）工艺基准：考虑到零件的生产，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。如图8-37(a)所示35 eq \o(\s\up 5(+０.２),\s\do 3(０　))尺寸是以工艺基准为起点标注的尺寸，这样便于测量，如图8-37(b)所示可用游标卡尺直接测量。若以设计基准为起点，则不易测量，如图8-37(c)所示的标注不合理。 每个零件的长、宽、高各方向至少有一个基准，而根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些基准。我们把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而把附加的基准称为辅助基准。零件在三个方向各有一个主要基准，其余为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸相联系，如图8-37(a)所示，φ32是设计基准与辅助基准的联系尺寸来标注35 eq \o(\s\up 5(+０.２),\s\do 3(０　))尺寸。 2）基准的选择 为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。当两基准不能重合时，以设计基准为主，兼顾工艺基准，如图8-37所示。 ??尺寸标注的形式 （a） (b) 图8-38 尺寸标注的形式 ?）坐标式 同一方向的尺寸由同一基准注起，如图8-38（a）中所示的2x1、28、54尺寸均从端面A为起点标注，端面A是设计基准，其中28是重要的尺寸，而54是联系尺寸。这种标注形式的优点是各环轴向尺寸不会产生累积误差，但不易保证各环尺寸精度的要求。 ?）链式 同一方向的尺寸首尾相接，如图8-38（b）中所示7.5、65、7.5尺寸。其优点是可以保证每一环的尺寸精度要求，但每一环的误差累积在总长上，使总长80的尺寸不能保证。 ?）综合式 将坐标式和链式综合在一起进行尺寸标注，这种形式最适应零件的设计和加工要求，被广泛应用，如图8-38（a）所示。 ????? 合理标注尺寸的要点 任务1：画出如图8-39(b)中所示轴承座的视图并标注尺寸。 目的：理解基准的概念，能正确选择基准，掌握合理标注尺寸的要点。 步骤： ??分析零件结构，确定主要基准 从设计的角度来研究，通常一根轴需要两个轴承座来支承，两个轴承座的轴孔应处于同一轴线上，即：两个轴承座轴孔的轴线距底面等高，这样才能保证被支承的轴不倾斜而正常工作。因此，轴承座的底面是高度方向的主要基准；为了保证底板两个螺栓孔相对于轴承座孔的对称关系，以轴承座的对称平面为基准标注两孔长度方向的定位尺寸，故轴承座的对称面是长度方向的主要基准；而宽度方向的主要基准则是轴承座与轴的接触面，如图8-39(a)所示。 与轴接触的端面 与轴接触的端面 ???????????????????? (a) (b) 图8-39 轴承座的尺寸基准 ??尺寸标注应满足设计要求 1）重要尺寸应从设计基准直接注出? 所谓的重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸则是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 如图8-40（a）所示，轴承座轴孔的中心高40±0.02是高度方向的重要尺寸，应直接从基准标注。而不能按照图8-40（b）所示标注尺寸30±0.02，因为在制造过程中，任何一个尺寸都不可能加工得绝对准确，30±0.02和10这两个尺寸的积累误差，就会影响轴的安装高度，而不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个安装螺孔的中心距65应按图8-40(a)所示直接注出。若按图8-40(b)所示分别标注尺寸12.5，则中心距将会受到尺寸90和两个12.5尺寸的制造误差的影响。 (a) 正确