载重子午线轮胎压出二期作业指导书.docVIP

1.适用范围 全钢载重子午胎胎冠、胎侧、胎肩垫胶、三角胶芯的挤出制造工艺。 2.引用文件 《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》 《Ф250冷/Ф200冷双复合挤出机使用说明书》 《TST-LM-X800轮胎胎面复合挤出生产线说明书》 《Ф120冷喂料挤出机使用说明书》 《TST-XY-2L800A（B）二辊压延机说明书》 3.术语 无 4.工艺流程图 (见下页) 5.工艺条件 5.1.冷却水温度：不高于25℃。 压力：不低于0.4Mpa 。 5.2.压缩空气，生产用不低于0.7Mpa。 仪表用不低于0.4Mpa 。 清洁、无水、无油。 5.3.生产环境，室温：18~35℃。 湿度：不高于60%。 5.4电源：380V±10% 50±2Hz 6.使用设备及主要性能参数 6.1.Ф250冷/Ф200冷双复合挤出机（天津赛象） 6.1.1.主要技术参数: ● 挤出机 名义直径 Ф200mm Ф250mm 螺杆长径比 16D 16D 销钉数量 90 100 转速 3.5~35rpm 3~26rpm 最大出胶量(无压力) 2200kg/h 3200kg/h 工作压力 ≥65bar ≥50bar 温控通道 机筒 3 3 螺杆 1 1 冷却水通道 喂料机筒 1 1 喂料辊 1 1 供胶带速度 1.5~15m/min 1.5~15m/min 供胶带宽度 1000mm 1000mm 喂料胶片 宽度 800mm 800mm 厚度 6~12mm 6~12mm ●复合机头 最大口型尺寸 600×40mm 流道型式 可更换嵌入式 机头驱动形式 全自动液压驱动 液压缸动作压力 160bar 温控通道 3 口型盒(电加热) 2 锁紧缸锁紧压力 400bar 机头加热 钻孔热水循环 压力传感器 ~350bar 温度传感器 ~200℃ ● 温控系统 温度调节范围 40~120℃ 温度调节精度 ±1.5℃ 温控通道 11组 单元泵 11台 扬程 30m 流量 8立方米/小时 供胶装置 冷喂料挤出机供胶运输带 2条 冷喂料挤出机供胶运输带速 1．5~15m/min 冷喂料挤出机供胶运输带宽 1000mm 金属探测仪灵敏度（进口） Ф3mm钢球 驱动功率 2．2KW 6.1.2设备主要功能及精度 挤出机可满足胎面、垫胶、胎侧及三角胶芯的生产 可储存50个工艺参数配方 具有故障自检及代码显示功能 操作台可显示各单元电机工作及故障状态 在操作位置设有安全防护及紧急停车装置 机头各部位实际温度与设定温度最大不超过2℃ 排胶温度不超过110℃（10.00R20胎面不低于11m/min，其它不低于15m/min） 流道不对称性不超过1% 制品气孔率小于2% 制品宽度公差±1.5mm 制品厚度公差±0.2mm 距设备1米处噪音不超过83dba 设备水、油、风零泄露 6.2.TST-LM-X800轮胎胎面复合挤出生产线（天津赛象制造） 6.2.1.技术参数 联动线速度：3~30m/min 生产线宽度：800㎜ 工作平面高度：850㎜ 收缩辊道收缩比：0~15% 米称称量极限及精度： max20kg ±0.2%(动态) 终端称称量极限及精度： max50kg ±0.3%（动态） 部件的裁断角度：15°~30° 6.2.2.特征参数 接取装置：摆动带长度800mm 上方配有一套红外测温装置，测温精度±1° 收缩辊道：辊道长度3500㎜，最大收缩比15% 上方配有6个色标缸,带印字及压痕装置 连续称量装置（米称） 最大称量范围 20㎏/m 最小分度值 5g 辊道称量重长度 1000㎜ 静态精度 1‰ 动态精度 2‰ 具有双公差值范围设定功能,超公差情况下有光和声报警功能 带测宽装置, 测宽范围 0~600mm 测宽精度 ±0.5mm 不合格打印装置 压延机前的自动定中心装置，对中精度： ±1㎜ 外形宽度调节 80~500㎜ 压延机过桥及压延机后运输辊道,由ABB交流变频电机驱动. 缓冲胶片贴合压力装置 由一个动力承压辊和一个多片惰性压辊组成 承压辊宽度 800mm 直径 150mm 承压辊内通冷却水, 多片辊片内直径 80mm 外直径 180mm 片厚度 2mm 二辊压延机 T