电视机生产线技术协议及维护使用说明书.doc

电视机生产线维护使用说明书 功能简介： 此电视机生产线适用于生产50”液晶电视及34”CRT大SKD三组件的电视机的组装，日单班（8小时）产量为350台，生产线适用的工装板尺寸为：1500 X 800 X 32mm。全线在线老化、调试。线体的供电电源为：220V/380V，50Hz；供气气源最大压力为：1Mpa，流量为0.2m3/min，接管口径为3/4”。 生产线的结构： 全线共分组装老化线、总检总调线、两条过渡线、三条修理线、2个90o旋转机构、1条包装滚道线、1个包装平台和1个整机吸盘等几部分。 线体采用等速链型材及链条结构，机头、机尾、支架为钢架结构。线体高度为0.8米，每工位装配有一个作业指导书；每工位配有一个二位三通脚踏气阀，通过控制带缓冲器缸的阻挡器控制工装板的运行。 组装老化线： 全线共长58米，分为组装和老化两部分，组装部分的线速度为10m/min，老化线部分的线速度为4m/min。全线共配有一个带电旋转台、1个有动力移载、2个无动力移载，2个固定镜架和1个活动镜架。组装线部分配有防静电线。 总检总调线： 全线共长58米，线速度为10m/min。全线配有防静电线。全线共有三个带电旋转台、1个有动力移载、4个无动力移载，3个固定镜架、3个活动镜架、1个隔音室和1个暗室、2个无磁区。 过渡线： 两段过渡线均采用等速链结构，老化线处的过渡线的线速 度为4m/min，工艺板返回处的过渡线的线速度为10m/min。 修理线： 修理线为无动力线，中间为滚轮结构，两端进出工艺板处 采用钢珠仓结构。 90o旋转机构： 采用两个气缸带动上面的旋转小车旋转，工装板进出靠电机带动T型皮带运行完成。 包装滚道线： 包装滚道线为无动力滚筒形式，线提长度为4米，线体高度为475mm，有效宽度为800mm。 整机吸盘： 采用压缩空气为动力，利用纯气控系统及反馈控制回路， 操作者可吸电视屏幕后拖动到包装箱处再释放，方便省力。 维护说明 线体链条处应保持干净整洁，以免异物阻碍链条正常运行； 减速机和电机的维护参照减速机和电机说明书； 轴承座应每三个月注一次润滑油； 每周检查一次链轮和轴承座的顶丝是否松动，以保证线体的正常运转； 模拟磁场的使用维护见附近一模拟磁场使用说明书； 整机吸盘的使用及维护见整机吸盘的使用说明书。 四．彩电线使用说明 彩电生产线控制系统分为主控系统和辅控系统两个部分，每部分分别由独立 的控制系统控制并各自设有一个电控箱。 主控系统： 主控系统主要控制以下部分：线体照明、老化加电、市电插座、稳压插座、及辅控系统的供电；有动力移载（2台）、线体电机（6台）、无动力移载（6台）、加电旋转台（4台）的控制。 系统启动及停止：按下启动按钮，蜂鸣器报警提示线体启动，3秒钟后停止报警并启动生产线。线体电机开始运转，运行指示辉亮提示线体正在运行。按下停止按钮线体停止运行，运行指示熄灭。 如运行时发生故障（热过载继电器动作、移载发生故障、按下紧急停止按钮等情况），线体停止运行并蜂鸣器间隔1秒的报警，运行指示熄灭，异常指示辉亮提示有紧急情况发生。此时按下关报警按钮，蜂鸣器将停止报警，但异常指示仍辉亮提示故障仍未排除。当排除故障后异常指示熄灭，提示故障已排除。 无动力移载按照功能分为进返修移载和出返修移载两种，将工装板从主线体输送到修理线的移载称为进返修移载；将工装板从修理线输送到主线体的移载称为出返修移载。进返修移载均为电控，出返修移载1台为电控，2台为气控。 进返修移载的使用：当需要将工装板进入返修线时，将选择开关旋到上升，移载处止挡器自动升起，踩下脚踏开关将工装板放行，当工装板到位碰到止挡器前行程开关移载顶升，待顶升到位将工装板手动推入修理线，将选择开关旋到下降，移载及止挡器同时下降返板完成。 出返修移载的使用：当需要将工装板返回主线体时，将选择开关旋到上升，移载立即上升，将工装板手动推入移载，将选择开关旋到下降，移载立即下降。出返修时应确认移载位置无工装板，且前一工位不应在移载上升后将该工位工装板放行，以免出现危险！ 辅控系统： 辅控系统主要控制以下部分：线体电机（2台）和旋转机构（2台）的控制。 系统启动及停止：按下启动按钮，蜂鸣器报警提示线体启动，3秒钟后停止报警并启动生产线。线体电机及旋转机构开始运转，运行指示辉亮提示线体正在运行。按下停止按钮，线体电机及旋转机构停止运行，运行指示熄灭。 旋转机构的运行：旋转机构设有控制盒，可控制其自动、手动两种运行方式。当使用自动运行方式时，将控制盒上的选择开关旋到“自动”位，旋转机构自动运行。当使用手动运行方式时，将控制盒上的选择开关旋到“手动”位，旋转机构的动作依照控制盒上对应的按钮开关进行，其动作分别为：旋转、回复