[2017年整理]仙桃火车站钢柱制作方案.docVIP

管 桁 架 制 作 工 艺 一、编制依据 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《网壳结构技术规程》（JGJ61－2003） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345－1989） 《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999） 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-1988） 《结构用无缝钢管》（GB/T8162-99） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）二、施工工艺 2．1工艺流程图 钢管检验 下料 平台搭建 组装 焊接 修磨 涂装 2.2 施工准备 1.工程开工前，技术人员必须进行施工技术交底，确定关键过程及特殊过程，使全体施工人员了解掌握制作工艺流程及控制项目。 2.严格按施工图的要求施工。做好施工图的自审、会审工作，疑难问题尽快落实解决。 2.3.1 材料准备 钢材、管材的验收是保证管管柱工程质量的重要环节，应该按照规定执行。钢材、管材验收应达到以下要求： 1、钢材、管材的品种和数量是否与订货单一致。 2、钢材、管材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。 3、核对钢材、管材的规格尺寸，测量钢材尺寸是否符合标准规定，尤其是管材壁厚度的偏差。 4、钢材表面质量检验：表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的一半，有以上问题的钢材应另行堆放，以便研究处理。 2.3.2 作业环境准备 建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。 2.4、下料： 2.4.1、分段要求 为了便于现场安装。柱子制作成整体，不分段。 2.4.2、管管柱切割下料： 切割前，应将钢材、管材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。 切割采用人工放样，手工切割，组装前应将坡口打磨光滑。 下料尺寸应考虑焊接收缩量，收缩量应统一为负公差值。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，大于1.0mm以上的先补焊再用砂轮机修补，修补后的刻痕应在0.5mm以下。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。 钢板采用半自动切割机切割；连接筋板采用剪床切割；管柱切割允许偏差见表5.2.3-1、机械剪切的允许偏差见表5.2.3-2。 表5.2.3-1 气割允许偏差 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 表5.2.3-2 机械剪切允许偏差 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 所有零件及连接板，都应进行矫正，允差为每1米范围内的挠曲失高不得大于1mm。未矫平的钢板不得进入下道工序； 节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料。 对主管下料时，根据首制件试件放焊接收缩余量，同时在要焊接端用管子坡口机坡口，具体如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900MM、四条及节点圆周环线，打样冲眼。 主管端头示意图 对于支撑杆件，下料时，根据首制件工艺实验所得值放焊接收缩余量，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。 支管端头示意图 下料后，必须立即对构件或杆件进行检验。 当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正； 对达不到长度要求的，应重新下料。 支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。 加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 2.4.3、管柱放样 放样时以1：1的比例在样板台上弹出中心线，然后根据实际钢管大小弹出钢管的外形尺寸。当尺寸过大时，可分段弹出。如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样，但应注意其精度。放样弹出的十字基线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以便复查。 2.5、搭建平台： 采用型钢搭建拼装平台。在相应的位置摆放好型钢作支撑，然后利用水平仪测量出每根型钢上的水平标高，型钢间相对水平标高在±2mm之内。此类拼装平台施工空间大，便于管柱节点板间的间隙施焊，水平标高易于控制。 2