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6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。 整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表 素养 含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证； 4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。 安全 含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理 ：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括： ·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准 工具架 在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放 半成品架 半成品物件不能阻碍通道，要分清品种及类别，以免导致误判。 成品货架 根据产品，客户分清：避免出现失误。 6S整理 『要提高效率 应从整理开始』 为了避免工作现场出现的零乱情况，应该把需要与不需要的东西分别出来，整理是把不需要的物品清楚现场，腾出空间。 ·设立标准分清什么是需要，什么是不需要； ·处理不需要的，包括舍弃，放置仓库或卖掉。 通道：把不需要的物料挪走，以避免阻塞通道，影响火警逃生。 货架：把不需要的东西从货架移开，以免物品过高造成不必要的人力浪费。 工作间：避免工作现场出现不需要的物件，造成不必要的意外。 地面 避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险。 6S清扫 『要确保工作场所清洁整齐又安全，应经常进行清扫工作』 清扫是清扫除脏乱差的工作。其着眼点是把工作场所打扫的整齐清洁，要求检查各项设施、工具、机械是否处在正常状态，这包括： ·确定每位员工清扫的范围和工作区域； ·确保员工在清扫时懂得怎样检查各类工具都在正常状态； ·清扫扫出的是一种“旧观念”，小处着眼，小事做起。 过道：过道不应有垃圾及废弃物，把废弃物放置垃圾桶。 货架：保持货架标志清洁，皮料整洁。 工作场所：每天清洁工作包括物料、机器及死角区域； 地面：地面不能有污水、废品，每位员工应保持地面清洁。 6S清洁 『只有保持清洁及无污秽的工作环境,才能使员工工作时既安全又健康』 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态，需要持续保持整理、整顿、清扫；这包括： 人员：清洁工作需要规范化、制度化，每位员工要支持。 工作场所：保证工作现场的整理、整顿、清扫工作有专人负责，持续执行。 机械设备：机器设置要保持