切削加工轧辊磨削岗位操作规程.docVIP

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0527-2013 切削加工轧辊磨削岗位操作规程 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0527-2013 切削加工轧辊磨削岗位操作规程 1 范围 本标准规定了轧辊磨削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的轧辊磨削加工。 2 加工前的准备 2.1 明确轧辊要求 磨辊应根据生产车间所提出的要求进行，生产车间在磨削单位应注明所需轧辊的辊身辊型（弧度）及粗糙度等工艺要求。 2.2 开机前的准备及检查工作 2.2.1磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。 2.2.2开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。 2.2.3开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。 2.2.4用手动各部件，检查其动作是否正常。 2.2.5开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。 2.2.6启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。 2.2.7开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。 3 轧辊的装夹 3.1 将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。 3.2 将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动3～4次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。 3.3 检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂。 3.4 将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架）。 4 磨前轧辊检测 在磨床上，用百分表或千分表检测轧辊圆跳动，用千分尺测量辊身直径和长度（控制参数参见附表一）。 5 参数设定 5.1 确定轧辊的类别后，设定轧辊型的种类、长度和曲线值。 5.2 在磨削初始阶段应用砂轮吃刀电流表找准轧辊的侧母线。 5.3 根据轧辊的不同种类和技术要求，合理正确选择和设定磨削参数，以及选择合适的砂轮进行磨削（见表5-1及5-2）。 表5-1 工作辊磨削工艺参数表 辊类别 参数项 粗 轧 辊 精 轧 辊 粗 磨 精 磨 粗 磨 精 磨 砂 轮 参 数 38A54J 38A54J 38A54J 38A54J WA60J(K) WA60J(K) WA60J(K) WA60J(K) 砂轮线速度（m/s） 20～25 25～30 18～25 255 修整时工作台速度（mm/min） 200±15 100～150 150～200 80～100 修整时横向进给量(mm） ≤0.03 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.007 砂轮粗修后的精修次数 —— 2～4 —— 2～4 光修次数 工作圆周速度（rpm） 20～25 35～45 25±2 35～45 磨削时工作台速度（mm/min） 1000～1350 200～300 1000～1350 200～300 磨削时横向进给量（A） 50～60 45～50 50±5 30～40 表5-2 工作辊磨削工艺参数表 辊类别 参数项 压 光 辊 1400mm辊 粗 磨 精 磨 粗 磨 精 磨 砂 轮 参 数 38A84J 38A84J 38A54J 38A54J WA60J(K) WA60J(K) 38A80J 38A80J 砂轮线速度（m/s） 18～25 20～25 20±3 255 修整时工作台速度（mm/min） 150～180 80～120 150±30 80～100 修整时横向进给量(mm) ≤0.03 ≤0.005 ≤0.03 ≤0.005 砂轮粗修后的精修次数 —— 3～5 3～5 3～5 光修次数 —— 1 1 1 工作圆周速度（rpm） 25±3 35～40 25±3 30～40 磨削时工作台速度（mm/min） 1000～1350 15