电厂工程主厂房框架清水混凝土施工介绍.doc

XX电厂工程锅炉框架清水混凝土施工 XX发电厂工程由省电集团公司、XX电厂发电有限公司、方共同投资兴建，设计为2台装机容量2×135MW的燃煤发电机组，位于省XX市河口镇，属省重点建设项目，其锅炉构架为钢筋混凝土框架结构，厂房长163.8m，总高度57.0m，共6层。框架梁柱截面尺寸大，规格繁多，为提高工程质量，争创优质工程，本工程的框架梁柱采用清水混凝土施工工艺。 1 模板工艺 清水混凝土的质量标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50240-92中尚无清水混凝土的规定，行业标准也暂未提及，我们参照一般批档装修标准制定XX电厂锅炉框架清水混凝土的施工标准(表一)。同时满足以下要求： 表一 清水混凝土表面质量检验标准 序号 检验项目 标准 工具 优良 合格 1 表面平整度 5mm/2m 8 mm/2m 靠尺、塞尺 2 表面垂直度 5mm/2m 8 mm/2m 靠尺 3 阳角方正度 5 6 角尺 4 接缝平整度 5mm/2m 8 mm/2m 靠尺、塞尺 5 埋件-混凝土平整度 5mm/2m 8 mm/2m 靠尺、塞尺 表面平整、颜色均匀一致 混凝土内实外光，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡 在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正， 模板拼缝少，有规律 轴线及几何尺寸准确 按这些要求进行模板制作和安装。 1.1 模板的制作与安装 根据上述要求，选择全钢大模板板作为模板面板。全钢大模板板面使用5mm厚A3钢板,中间肋板使用63×5扁钢,边肋使用L63角钢,单件重Gmax=930N,模板连接使用Φ12螺丝联结。模板规格根据框架柱的体形尺寸,按拼缝有规律,现场操作简易的原则进行设计。框架柱体尺寸为800× 1700、700×1700、700×700,模板设计幅面为700 ×1500、836×1500、936× 1500、850×2×1500mm四种:(2)模板边留有搓口,保证相邻板之间接搓平整；手工检查两块模板接缝处，无明显接缝时使用胶带纸粘贴。(3)模板边肋之间留有3mm空位,使联结螺栓能拉紧相邻模板,并且可在边肋间填塞海绵条, 经压缩后为0.5mm，防止漏浆，即使边肋一旦出现少许变形,也不影响正常使用；模板之间采用Φ12螺栓联结,模板整体性较U型扣联结较好；模板背面设置元钢吊环,用2个双滑轮组提升模板拉力只需930/4=232N，可轻松提升；为避免变形,合理提高模板刚度,采用刚度较大的钢围楞。 1.2预埋件安装 电厂框架柱预埋铁件繁多，安装精度要求高，我们的基本做法是经过测量对中，找准轴线，将预埋件的锚脚固定于Φ12箍筋上，并加长锚脚，利用锚脚弹性，将预埋件紧贴在模板上，待模板基本固定后由操作工人钻入柱内进行安装，为防漏浆，用海绵条四周粘贴，做到表面平整不漏浆。 1.3 拆模 混凝土浇捣完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模损坏棱角。拆下的模板要及时清理，铲除表面砂浆，必要时要打磨光滑，然后涂刷脱模剂，按规格堆放整齐，便于重复使用。 2.钢筋绑扎 根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求先进行钢筋放样，根据放样对钢筋进行下料制作，钢筋连接采用竖向电渣压力焊，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许朝外，防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观。为保证混凝土保护层准确，每隔600mm左右垫砂浆垫块。 3混凝土施工 3.1 混凝土级配选择 本工程不掺加粉煤灰。采用XX水泥厂生产的“金鹰”牌525号普通硅酸盐水泥，采用水电十二局生产NMR－Ⅱ外加剂，XX当地优质中粗河砂、石子等地方材料采用同一规格、同一产地，为保证混凝土的供应量及搅拌质量，现场设集中拌合楼一座，75m3/h搅拌机2台。采用机械上料，计算机控制称量。 3.2 施工缝设置 施工缝设在基础面及框架梁面、梁底以下50mm处，原则上1层框架不得多于2条施工缝，梁板不得留设垂直施工缝，柱子等竖向结构施工缝在支模前凿除浮浆，用高压空气清理接搓混凝土表面，浇水湿润，并铺设50~70mm厚与混凝土成分相同的砂浆，之后再继续浇捣上部混凝土。 3.3 柱子混凝土浇筑 柱子混凝土分层浇注，500mm左右为1层，严禁一次到顶。分层振捣密实，使用插入式振动器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。由于模板泌水性差，混凝土表面容易出现气孔，影响外观效果，主要通过二次振捣，调整级配、控制振捣时间和浇筑厚度来克服通病。 3.4 混凝土的养护 养护工作是清水混凝土重要环节，要认真做好。混凝土浇筑12h后应立即浇水养护，并覆盖1层塑料薄膜，养护时间不少于14d。混凝土拆模后及时进行修饰，首先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净，对那些模板拼缝、局部麻面等小缺陷按照自ISO9002标准工作程序进行评审，并制订纠正预防措施。为防止上层施工对下层施工的混凝土污染