中走丝线切割最佳编程控制软件.doc

中走丝线切割最佳编程控制软件 HF加工精度高：  在编程中，HF系统均采用双精度计算；HF系统所生成的加工代码均采用绝对式的G代码，其数值精确保留到小数点第四位；HF系统在加工轨迹走斜线时，采用两轴（XY或 UV）同步方式；HF系统对大圆弧的半径不加限制。HF软件加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明，这几种方式能有效消除累计误差，并从微观上减小了加工误差，并在一定程度上提高了光洁度，提高了加工效率。  HF系统加工锥体和异面体最具特色：  加工各种锥体和异面体时HF系统的特色之一。在异面体合成时，可按照段合成和按长度合成，并能立即模拟锥体和异面体的立体图形；HF系统考虑到了各类线摆动方式；HF系统对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。 HF系统可靠性好，功能强大：  HF系统具有良好的可靠性；HF系统具有控制的实时性和数据的安全性；HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行。同时HF拥有以下功能：1. 多次切割每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。2. 凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。3. 留刀长度自定义设置。4.. 具有AUOTCAD、AUTOP数据接口； 5. 加工轨迹，加工数据实时跟踪显示； 6. 停电记忆，上电恢复加工； 7. 两种不同类型的加工卡（ISA/PCI控制卡）让用户任意选择； 8. 两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象； 9. 加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好； 10. PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。 11.可提供多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。12. 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。13. 超强多次切割光洁度，让您的产品细腻圆滑如同完美作品。14. 用户所有类型数据文件瞬间备份和恢复，可防止文件丢失确保您的数据安全。15. 光盘HF系统自带杀毒软件，让您的加工和传输保持彻底的干净和稳定。16. 界面下按键形式的DOS下U盘安装和缓冲建立，以及配置文件清除和自动还原功能。17. 五种HF启动方式，两种DOS鼠标（机械、光电）和USB驱动，与您的计算机最佳结合。18. DRV目录自带WIN98系统USB万能驱动程序，兼容所有移动控制和存储设备。 19. 先进、简便、实用的无绳遥控盒功能 20. 四轴联动控制，上下异形面加工； 21. 全绘图式自动编程，加工时可编程； 线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。 采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度： 1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。 2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。 3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。 4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。 5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。 6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。 7、保持稳定偏松的变频跟踪。 8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。 9、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。  线切割机床主要功能及特色 加工部分