珠海培训学习心得体会.doc

珠海培训学习心得体会 这次到珠海海一参加总部召开的虾特料培训会，在这短短的两天时间，我感到我的收获很多，体会也很深，简单的谈谈几点体会吧 首先是喻工介绍的膨化机，虾料机的工作原理，现在很多的养殖户，对养鱼使用膨化料都有了认可，可以说以后膨化料的发展会很快。膨化料最明显的的是到水后它不会混水，还有它能使膨化料的蛋白变性，淀粉膨化，破坏微生物和其他毒性化合物等等好处。膨化机能使物料完全熟化，还有产出的料外观好看，现在我们还没有这两种设备。这两种设备作用很大，效果也很好，密度控制器能使膨化出的料外观特别好看，大小均匀，抽真空泵能控制沉料上浮现象。还介绍了平模的选用，沉料也有两种不同的模，一种带喇叭口的另一种是不带喇叭口的，做出来的料外观明显不一样，可以根据客户需求使用平模。还有烘干机的使用，温度的调控，烘干机效率会跟它使用时间而减退，因为它是靠蒸汽来加湿慢慢会氧化腐蚀。所以温度下降烘干效率就会减慢。烘干后又讲到冷却喷，喷油有先冷却后喷的也有先喷油后冷却的，先喷油是因为料热油吸收的快，有些料不能把油全部放在外喷上，因为油多吸收不均匀，容易出现花料，所以要把油分为内加一部分和外喷一部分。膨化机其部就这些。对虾特料粉碎细度、混合时间、水油的添加也做了重要的讲解，只有这些条件充分了，生产出的料才是合格好看的料，还有要保证虾料的二次熟化时间，虾料的制粒温度这些条件都做到了生产出的料才会合格。 然后又听了黄经理讲解了生产工艺的问题和各分子公司经常出的问题给大家做了讲解，我也就咱们公司大菱鲆混水的问题做了请教，主要原因就是熟化度不够，毛机转速过快，还有鲟鱼料上浮问题，黄经理和喻工都分析是没有抽真空这套设备，所以会部分颗粒浮水，其他公司的问题认真听取了讲解，有了一些认识。 然后又听配方老师讲解，虾特料、膨化料原料的选用和原料差异对产品的影响情况。让我们对原料有了大概的认识。 最后听品管部刘经理讲解了生产过程、关键工序质量监控及验证，刘经理对生产过程质量的要求，粉碎细度、粉碎后的水分，然后混合、调质、制粒后熟化到烘干、到冷却、分级筛包装都做了要求，具体数据温度环模压比等等在以后实际工作做到。 总之这次到珠海的培训给我的收获很大，因为我是个膨化工，对我以后的工作有很大的帮助，希望总部能给我们发些相关的资料文件让我们学习。 刘立墨 2011年11月11日 参加总部培训自我心得 首先我很感谢总部领导和公司领导能够给我这次学习的机会。本身讲我对特种膨化料是比较陌生的。从来也没有接触过，虽然在别的公司看过，也就是看过而已。具体操作没有做过，包括今年做膨化料出的一些问题，我对这些问题的出现，也很难解决，或者说是一窍不通，所以去珠海培训是报着五个问题去的问题如下: 第一是小于2.0mm的浮行料有下沉现象 第二世沉行料有浮起来的现象 第三是缓沉料有混水现象（如大菱鲆） 第四是虾料的制粒温度提不上去 第五是虾料的耐水性 这次去的做大的收获，就是以上提到的五点问题得到了其他兄弟公司的指点，也听到了专家的办法和措施。 具体办法如下： 第一小于2.0mm的浮行料有沉料现象 这主要是粉碎细度的影响，因为2mm的口径很小，如果粉碎细度不够，会影响它的膨化度，解决办法就是提高粉碎细度，大于2.0mm的料，细度微大一点，勉强过得去，还要看配方中的淀粉含量不要过低。 第二、是沉行料有浮起来的现象。 专家指出，做沉行料时，在膨化腔内要加真空泵，让腔的料不会膨化过大，使料在腔内的压力减少，如果没有真空泵，料做起来很难，只能注意一下这个问题，尽量减少腔内的压力。 第三、缓沉料有混水现象。（如大菱鲆） 混水现象主要是熟化度不够，同样要有真空泵能够解决这个问题，如果没有，那要在膨化腔外加热，使它在膨化腔前几段熟化，后端加水降温，减压（出料口）使它能够熟化。 第四、是虾料的制粒温度提不上去。 主要有几点会影响到制粒温度：1、粉碎细度不够要提高粉碎细度。2、水份不够，我们的料在二次混合后，水份或是加的太少或者混合不够均匀，造成了制粒困难，把水份按比例添加添够，混合时间要延长，至少要在300秒左右。3、就是油脂的添加，海一公司的液体油脂是二次添加进入混合后进入制粒仓。而我们公司是一次添加，过微粉后二次混合进入制粒仓，致使油脂大大减小了它本身的作用，会直接影响制粒温度。 第五、是虾料的耐水性 虾料的耐水性主要是后熟化工序要保持恒温，一般保持在95度至100度之间。出现黑料（花料）现象，说明稳定器内的温度不均衡，最好把温度与蒸汽阀连锁起来，达到温度自动关闭阀，温度低了自动开阀。我们公司的稳定器还没用这套功能，建议安装。 还有一些问题;如做鲟鱼料时，后喷油时，料是花的主要原因是一烘干后的料水份不均匀，二熟化度不够油吸收不均匀，三十配方中的油质含量过高（指外喷），料的本身吸