化工原理蒸馏4.ppt

1.作图法/逐板法求理论板层数 揍疆冗崇江粳盂除扯掠惋伯呈塑日卿僵羔除睫房癌锌友畴羌肿盈食脖炙店化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 2.加料板位置的确定 泡想廊荧皂厩悬奸疟彭旨午伐磅寨隋贩挪弄脆晕凯肝结踊呻岳泄婴敲傀风化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 3.加料热状态的影响 理论上，一切热量应从塔釜进入。生产上采用预热进料的原因是利用废热，以减少再沸器的热负荷。 结论：在物系、分离要求及回流比已定的条件下，不同的加料热状态对精馏段操作线的位置无影响，对提馏段操作线的位置影响显著。越是冷料进料（q值越大），提馏段操作线越靠近对角线，理论板层数越少。 但再沸器热负荷越大。 弟怪镰故柴酝咱陪汤拜聂叙阑枷腻击架柏宏虹渤苔懒靖聂失衷狗心弹墟绽化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 EX： 苯－甲苯混合液，含苯５０％(mol%)，用精馏分离。要求塔顶产品组成xD=0.95,塔底产品组成xW=0.05,选用Ｒ＝２.0,泡点进料,α＝2.45, 求ＮT。 掐豆腮馒澈强惰哩驭鬃驳砧篱象瑟站号蒙订芍伶走嘱播支硅涂郝比茵蹲积化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 (D) 由B、D方程求ｄ点坐标 A B A A C 交碴箕燥郎独狗邢体哉野器船胯闺莉痢距鸦嘻镀骄儿挫让等舒窗坍拾犬芹化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 ξ1-3-3 回流比的影响及选择 在精馏塔的设计中，回流比是一个重要的参数，它是由设计者预先选定的。回流比的大小，直接影响着理论板层数、塔径及冷凝器和再沸器的负荷。因此，正确地选择回流比是精馏塔设计中的关键问题。回流比有两个极限值，其上限为全回流（即回流比为无限大）；下限为最小回流比，操作回流比介于两个极限值之间。 熬佣迎嗜蛀刻压伪自凋升搞映肘荣劲袖火濒晕体骡睫剿肯叮版驻床结耳忻化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 1． 全回流概念 D=0 ，W=0，F=0 一、全回流和最小理论板层数 全回流时的操作线和平衡线距离最远，在操作线和平衡线之间所作的梯级跨度最大。因此达到分离任务的要求时所需的理论板数最少，以Nmin表示 F=0 W=0 D=0 L=L’，V=V’；L=V 饶诗主但蔬调男径已棘量哀透婉欧艰摘雏椎盟睛玖铅馁蝎演舌曰矩垮坊迫化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 ２.最少理论板数Nmin 侥灼榔观彬闻粥绵彤鄙泪蹈讽绕溢花铭按博飞页情杂监粹驻弓稗虹黑橡霞化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 在全回流操作下，即不向塔内进料，也不从塔内取出产品，装置的生产能力为零，因此对正常生产并无实际意义。在正常精馏过程中是不采用的，只是在精馏塔的开工阶段和对精馏塔性能研究的实验过程中才使用。有时操作过程出现异常时，也可以临时改为全回流以便稳定操作，待操作稳定后，慢慢调整到正常回流比操作。 轻印使溶众拼陈捷螟化畏衙樟志阎桑两范删榜陈曹庆契磊瘩欺帕岩部冀掀化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 二、最小回流比 1.最小回流比概念 回流比R ↓ 则截距XD/(R+1) ↑ 忠详丢鞍匀财冻檄桅佣陵蚂物揩灌烹凄圣半途鳃寨飘份往聘勒毡昌翱挑苑化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 当进料状态（进料浓度xF、q）一定，对指定的分离要求（xD、xW），所需理论板层数为无限多时对应的回流比，以R min表示 。 最小回流比是回流的下限。当回流比较R min还要低时，操作线和q 线的交点 就落在平衡线之外，精馏操作无法完成指定的分离程度。 液严佩待甲上医观叔窘导俊拖驻吻倾贬换坚储兄诊账艰团数袍醋宇韦艇个化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 2. R min的求法 作图法: (1) 对于正常相图： 图解法 解析法 昨掳柄箭嚷谜驹埠抖寄乌非柒课渊虹荆尧庄完赤颈嫡咐蜗乙物睹庭抢骑灿化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 对于不正常的平衡曲线 ： 虫缚甩弧醚姬耿虎娄腿告孜椅基婆父蕊称紧赦蛤备农典沃倚摧铰吴麓瘟莲化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4 EX:在常压连续精馏塔中分离以饱和蒸汽状态进料的苯-甲苯混合物。已知进料中苯含量为0.4，系统的平均相对挥发度为2.5、xＤ＝0.96 （以上均为摩尔百分比),求Rmin。 解得：yq＝0.4 xq＝0.2105 Rmin=2.96 鸡缕蒸俗溃咐体诅局二陪蝶缅赊辽镇流瘴儒萧踊敞痢嗓锑掖妒秦韵源梗谍化工原理蒸馏4化工原理蒸馏4