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CAD /CAM技术 作 业及要求 作业1. 完成实验指导书图3-1零件的建模及加工 作业2. 完成实验指导书P26页第一个零件的建模及加工 作业3. 完成实验指导书P26页第二个零件的建模及加工 第一类：工程技术学生：完成作业1 第二类：非机类学生：完成作业一和作业二； 或者作业一和作业三。 第三类：机类学生：完成作业一、作业二和作业三 加工中心——在线加工 CAD /CAM技术 图4 工序栏各按钮简介 CAD /CAM技术 （5) 布尔运算操作（MasterCAM——并集、交集差集 ） 图 布尔运算 实体1 实体2 结合体 CAD /CAM技术 （6) 曲面转换成几何实体 图 面转换为几何实体 A）封闭曲面——封闭实体 B）未封闭曲面——薄片实体（壳体） 壳体 加厚——几何实体 CAD /CAM技术 Y a）二维平面线框图形 b)三维实体模型 图3-1 盘套零件图（书P7） 3、几何实体模型建模分析 方法1： 1.画 100*100方， 挤出10mm： 2.在Z=10面上画?80mm , 挤出10mm： 3.布尔运算 + ： 4.在Z=0（向上切割）或Z=20（向下切割）画?40mm 切割孔 CAD 技术 步骤1 画100*100的正方形 CAD 技术 动态观察体体 选择和输入挤出参数 挤出图素的选择 CAD 技术 在Z=10的画直径80mm圆 CAD 技术 采用串联选项选择直径80mm的圆并向上挤出 CAD 技术 直径80mm的圆挤出10mm参数选择 CAD 技术 三维观察与布尔结合运算 1.先点击四方体为目标体 2.再点击圆柱为工具体 CAD 技术 圆柱与四方体结合 当光标在线框上时，线条全部粗显，表示已经结合为一体 CAD 技术 在Z=0或Z=20面上画直径40的圆 CAD 技术 选取直径40mm的圆 CAD 技术 切割直径40mm的孔参数选择 CAD 技术 切割后着色观察三维实体 CAM技术 CAM技术 （1）创建基本图形。 （2）选择需要的机床，设置工作参数。 （3）根据加工对象选择刀具路径 （4）选择刀具并设置刀具参数。 （5）设置加工参数。 （6）效验刀具路径。 （7）真实加工模拟。 （8）根据后置处理程序，创建NCI文件和NC文件。 （9)在记事本等中打开NC程序，并进行修改。 （10）通过RS232等通讯接口将程序传送至数控机床加工。 CAM技术 3. 生成刀具路径（工序设置）? 　 （1）首先确定加工类型（轮廓、点位、挖槽或曲面加工），用光标选择加工部位，选择走刀路线 或切削方式。　 （2）选取或输入刀具类型、刀号、刀具直径、刀具补偿号、加工预留余量、进给速度、主轴转速、退刀安全高度、粗精切削次数及余量、刀具半径长度补偿状况、进退刀延伸线值等加工所需的全部工艺切削参数。　 （3）软件系统根据这些零件几何模型数据和切削加工工艺数据，经过分析、计算、处理，生成刀具运动轨迹数据，即刀位文件CLF(Cut Location File),并动态显示刀具运动的加工轨迹。刀位文件与采用哪一种特定的数控机床无关，是一个中性文件，因此通常称产生刀具路径的过程为前置处理。　 CAM技术 后置处理的目的是生成针对某一特定数控系统的数控加工程序。由于各种机床使用的数控系统各不相同，例如有FANUC,SIEMENS,AB,GE等系统 每一种数控系统所规定的代码及格式不尽相同，后置处理文件的作用是将已生成的刀位文件转变成合适的数控加工程序。然后使用者可以根据自己的需要打开文件，按照自己希望输出的数控加工程序格式，修改文件中相关的内容，可满足多种数控系统的要求。 4. 后置处理 CAM 技术 1.在机床类型菜单中选择铣床，并选择默认后在工序栏出现加工组 CAM 技术 1.选择挖槽刀具路径 CAM 技术 2.框选直径40mm的圆作为加工界限 3.点击确定 CAM 技术 3.点击确定后出现参数设置菜单（右图） CAM 技术 设置自定义刀具参数或从刀库中选择所需刀具 1.名称 2.直径 3.切削参数 CAM 技术 选择挖槽参数 1.加工基准面 2.加工深度 3.打钩，点击分层铣深 4.修改背吃刀量 5.打勾 6.点击确定 CAM 技术 1.选择切削方式 2.打勾 3.打勾 4.点击确定 CAM 技术 生成刀具路径 CAM 技术 参照书P13页所述七步骤 CAM 技术 加工模拟 CAM 技术 鼠标右键点击修改刀具参数 CAM 技术 鼠标左键点击G1后处理 选择保存路