GBT28在零件检验中构应用33.pptVIP

一 概述 为了确保出厂质量，不得不实行全数检验，但是检验人员的劳动强度越来越大，这就迫切需要一个既能保证产品质量又能减轻检验人员劳动强度的检验办法，实行抽样检验。 抽样检验是以数理统计为基础的科学的产品质量检验方法，能科学、可靠地反映整批产品质量。下面就结合某公司对SSCX系列产品零部件抽样检验规范的制定，谈谈GB/T2828.1在零件检验中的具体应用。 ( sscx 西门子合资公司) 二、抽样标准的使用程序  (一)质量标准和不合格分类的确定。 SSCX系列产品零部件的质量标准是每项质量特性 (每个加工尺寸)符合图纸和工艺要求。通过与使用方的协商，根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C三类不合格。 A类不合格：有公差要求且使用方用于配合安装的尺寸超差。 B类不合格：有公差要求或工艺提高公差等级的尺寸超差。 C类不合格：未注公差尺寸超差或表面有明显缺陷如夹伤、划 伤、碰伤等。 (二)接收质量极限AQL的确定。 AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL之前对过程平均的估计采用了过去三年生产的25批各个零部件的检验记录数据进行统计，用公式 数据资料规定出双方认可的AQL值。 对于A类不合格，一般规定AQL=1．0，但要求Ac=Re=0 B类不合格，一般规定AQL=1．5～2．5 C类不合格，一般规定AQL=2．5～4，但对目测项目要求全检。 (三)检验水平IL的选择。  检验水平是一个事先规定的特性 ，主要作用在于明确批量N与样本量n之间的关系，它反映了其与 样本大小及判断能力的关系。 GB/T2828.1中规定了两类检验水平： 一般检验水平和特殊检验水平。零 件工序生产的检验采用一般检验水 平即可。 对于A类不合格，一般用检验 水平Ⅱ、II； 对于B类不合格，一般用检验 水平Ⅱ； 对于C类不合格，一般用检验 水平I。但特殊情况除外 (对于 Ac=Re=0项目，见以下第9“检查 样本”中的表格)。 (四)检验严格程度的规定。 GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的检验：正常检验、加严检验和放宽检验。但由于我厂各类零件每年生产的批次不超过10次，按标准规定的转移规则执行时信息量不足，所以每次检验都采用正常检验。加严检验只用于不合格批的再次提交检。 ? (五)抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1中规定了一次、二次和五次抽样方案类型，对于同一 个AQL值和同一个样本量字码，采 用任何一种抽样方案类型，其OC曲线基本上是一致的。由于我厂的 特点是工序生产，为了促使生产工人树立“一次成功”的思想，获取较多的批质量信息，采用一次抽样 方案。 (六)检验批的组成。 同一机床、同一生产工人提交 的同一种产品方可组成一批。由于检验批的数量不够多(即往往不同 的生产工人生产同一类产品不能组 成一个检验批)，所以始终采用正常检验。 (七)抽样方案的检索。 表1 SSCX系列产品抽样检查表 1．根据样本大小N与检验水平IL查表取得样本大小字码； 2．根据样本大小字码和AQL查GB/T2828.1 《正常检查一次抽样方案表》，取得抽查样本量n和判定数组 【Ac，Re]。 (八)样本的抽取。 按标准规定一般应采用简单随机抽样方案。当交检批是按加工顺序排列或整齐摆放时，采用分层抽样法或系统抽样法 不能采用整群抽样法。 (九)检查样本。 表1是某公司根据上面的分析制定的SSCX系列产品抽样检验规范的一 部分。 各类零件的工序检验按照此检查表进行。 (十)对交检批的可接收性判断和处理。 只有当批产品的所有抽样方案检验结果均为接收时，才能判定该批产品最终接收。 对于抽检中发现的不合格品，应及时剔出等待处理。若整批判为不接收时，应责令操作工人对不合格项目重新全部自检。自检合格后再提交批检验时，对所有检测项目采用加严检验方案。 三、结束语 自从公司实行抽样检验以来，产品出厂的质量信誉得到提高，工人加工的一次交检合格率在不断提高，检验人员的工作效率也得到提高，使质量检验的费用降低到最小，再也没有出现过因批质量问题而返回整批零件的现象。因此，对于破坏性检验、批量很大、检验时问长或检验费用高、测量对象是散装或流程性材料等不适合于全数检验的场合，抽样检验是一种有效且可行的方法，值得在各行业推广应用。 ? 四 如何从百分比抽检法转到GB/T2828.1 确有部分企业仍在用百分比抽检法而未认识其不合理， 更不会正确转换GB/T2828.1 。 对策有： 向行家咨询， 选择合适项目作转换， 仔细权衡其可靠