元坝投产井复杂情况与对策研究讲义.doc

元坝海相投产井复杂情况分析与对策研究 小强波2 （1.中国石化西南油气分公司工程技术研究院.618000，2.中国石化西南油气分公司川东北采气厂.637400） 摘要： 元坝气田是迄今世界上埋藏最深的酸性气田之一3%，本文将所有复杂情况按事故现象分为井内落物、油层套管破损、卡钻、管柱堵塞、井口试压失败、管柱遇阻、封隔器失效井下工具事故8类 关键词：元坝气田是迄今世界上埋藏最深的酸性气田之一，具有埋藏深（7000m）、高温（1600C）、高压（70MPa）、高含H2S（平均5.14%）、高产（无阻流量100×104/d）特点，从2013年开始正式进入了开发投产阶段，投产主力层位长兴组，两期投产井37口，建设年产能34亿，由于元坝海相长兴组，影响了投产施工进度，因此有必需对复杂情况总结分析，提出对策，为后期开发类拟超深高含硫气藏提供技术支撑。 1 元坝气田投产期间复杂情况统计及分类 元坝气田产能建设包括新完钻井加探转采井共投产37口井，在2013-2016年投产施工过程中，累计发生了复杂情况19口井21井次，事故发生率51.3%，根据出现复杂情况的现象，可将这些复杂情况分为井内落物、油层套管破损、卡钻、管柱堵塞、井口试压失败、管柱遇阻、封隔器失效、井下工具事故等8类问题，各类复杂情况发生率见下图1。 图1 各类复杂事故分布 表1 发生复杂情况的投产井数据表 序号 分类名称 井号 2 油层套管破损 元坝272-1H、元坝27-1、元坝102-3H 3 管柱遇卡 元坝10-1H 4 完井管柱堵塞 元坝29-1、元坝103-1H 5 井口试压失败 元坝205、元坝273、元坝273-1H、元坝101-1H 6 管柱遇阻 元坝122-侧1、元坝102-侧1 7 永久封隔器窜漏元坝103-1 8 2 元坝气田投产期间复杂情况原因分析 为了吸取教训，经验”提供借鉴经，对坝气海相投产井施工过程中的复杂情况事故原 2.1 井内落物类 37口投产井中有5口井发生井内落物复杂情况，5口井虽归为同一类型，但是每口引起井落鱼情况不同，有操作失误的、技术上考虑不全面以及工具本身质量问题，下面以列表的形式展现事故经过及事故原因。 表2 井内落物原因分析表 井号 事故经过 事故原因 元坝121H 关井下取样器，开井取样时发生钢丝断落，造成6400m钢丝及9.1m取样工具落井。 放喷时间短放喷速度过快；产水气井的钢丝作业风险评估不到位 元坝273 扫水泥塞时，新钻头从公扣断脱。 钻头质量问题 元坝29 套铣前期长兴组二段测试落井的射孔枪时，发生回压凡尔公扣根部以下管柱断落。 该回压凡尔入井多次，只清洗检查但未进行探伤 元坝10-侧1 完井油管气密封检测时，安东气密封试压塞下密封段落井 安东气密封试压塞丝扣连接，保养时未检查扣是否上紧 裸眼射孔结束后，提出管柱，发现射孔枪从丢手接头处落段 介于本井特殊的井身结构，引起射孔枪掉落最可能的两个原因：①射孔产生的瞬时压力超过了丢枪装置的销钉剪切力； ②射孔枪从裸眼提至套管段时挂卡断落，但从现场提管柱过程中指重表没有遇卡显示，因此第一种可能性更大。 从事故原因分析看，现场工具检查不仔细、工具质量不过关、储层特征认识不清及风险认识不足是造成井下落鱼的主要原因。 2.2 油层套管破损 元坝海相井因井深，油层套管抗拉不满足要求，四开先采用钻杆下入尾管，五开完钻后，打临封水泥塞，回接上部油管套管至井口，这一施工过程中井筒内就存在两个水泥塞，3口投产井油层套管破损均发生在钻扫水泥塞过程中，事故经过及事故原因见下表3。 表3 油层套管破损井情况分析表 井号 事故经过 事故原因 元坝272-1H 扫临封水泥塞过程中，发生放空、漏失、槽面上涨、遇阻等复杂情况，采用电磁探伤机多臂井径仪器测井、套铣等发现油层套管有变形及破损。 、四开固井发生溢流，固井质量差，环空水泥充填低； 、钻井过程中套管磨损严重，导致套管强度降低 、嘉二高压水层对套管挤压、导致受损套管变形 钻扫水泥塞过程中，液面上涨，脱气点火，加重泥浆比重后压稳后下钻遇阻，磨铣过程中返出岩屑，套管可能破损 ①固井质量中差为主； ②改段夹杂膏岩层； ③套管为110TSS*12.7-CQ抗外挤83.8MPa，飞加厚套管 ④五开钻进过程中套管磨损，导致强度降低 元坝102-3H 钻扫完水泥塞后，继续下钻通井过程中遇阻，采用引鞋试通过、打印、磨铣等十二直趟打捞工序，通过遇阻点，处理过程中带出大量铁屑，分析认为套管已破损 ①固井质量差为主； ②改段夹杂膏岩层； ③套管为110TSS*12.7-CQ抗外挤83.8MPa，飞加厚套管 ④五开钻进过程中套管磨损，导致强度降低 三口井存在共同特点为均打