锅炉内部设备工作原理及作用课件2.pptVIP

汽水共腾的现象、原因、处理 在锅炉运行中锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫使锅水和蒸汽界限模糊不清,水位波动剧烈,蒸汽大量带水而危及锅炉安全运行的现象称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时,难于监视水位,由于蒸汽中带有大量水分,使蒸汽品质下降,如有过热器,则会使过热器积垢过热,严重时发生爆管事故 过热器的作用 1). 将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽.当汽水共存时,对汽水混合物加热,加入的热量只能用来使汽水混合物中的水蒸发成为蒸汽,而不能使蒸汽温度升高成为过热蒸汽.要想获得过热蒸汽,常采用的方法是将蒸汽从汽水混合物中分离出来,对其进一步加热,完成这一任务的部件成为过热器. 2). 降低烟气温度,回收烟气中的热量,提高锅炉效率.炉膛出口的烟气温度比较高,,其中含有很多热量.烟气经过过热器后,温度降至700800度,过热器回收了一部分烟气热量. 空气预热器的作用 1、改善并强化燃烧 当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。 2、强化传热 由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。 由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此，提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中温度升高1.5℃时，排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气预热150~160℃．就可以降低排烟温度110~120℃，可将锅炉热效率提高7％~7.5％，可节约燃料11%~12%。 4、热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉，有热空气，可以使用水分和灰分较高的燃料；对于电站锅炉，热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。 屏式过热器 通常也称半辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。 大型锅炉中一般设置：分隔屏（前屏、大屏）和屏式过热器。其作用： 减少烟气扰动和旋转；降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣；改善过热蒸汽或再热蒸汽的气温特性。 结构特点： 横向节距大，纵向节距小； 设置定位和夹持管； 热负荷高，热偏差大，结构设计要求：合适的质量流速、管材、管径、管长和合理布置。 水冷壁作用 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。它是电站锅炉的主要蒸发受热面。 水冷壁的主要作用是： （1） 吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽； （2） 保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热， 使炉墙温度降低的缘故； （3） 吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止 炉膛出口结渣都是有利的； （4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材标号。 折焰角的作用 　（1）增加水平烟道的长度。因折焰角是向炉内延伸的，相当于增加了水平烟道1个折焰角的长度。这样，就可在不增加锅炉深度的前提下，布置更多的过热器受热面。 　　（2）提高屏式过热器的传热效果。使烟气由没有折焰角时对屏式过热器的纵、横向冲刷，变为横向冲刷，提高了对流传热的效果。 　　（3）提高烟气在炉膛中的充满度使烟气沿燃烧室高度方向的分布趋向均匀。使炉膛前上部水冷壁与顶棚过热器的吸热量增加。 水冷壁蒸发管内的停滞、倒流和膜态沸腾 1．停滞 水冷壁是将几百根管子并联组合成几个独立的循环回路，由于炉膛中温度场分布不均，随燃料和燃烧调整以及锅炉负荷（锅炉蒸发量）变化等因素变化，温度场分布也发生变化。这样，水冷壁管屏之间或管子之间的吸热强度就会存在偏 差，加上上升系统的结构偏差和流量分配偏差，将导致每根管子根管子和管屏分配偏差，将导致 每根管子和管屏间的受热强度不同，阻力不同，循环推动力就不同。虽然管屏进出口联箱的压差是相同的，但每根管子的流动表现可能不同。受热弱的管子中，工质密度大，当这根管子的重位压头接近于管屏的压差时，管屏的压差只能托住液柱，而不能推动液柱的运动。这时，管内就出现了流体的停滞现象 汽包的工作原理 汽包汽水分离设备及分离过程如下： 汽水分离采用轴流式旋风分离器+立式百叶窗，轴流式分离器，分离器由内套筒，外套筒、支座和集汽咀组成。整个汽水分离过程可分成三步。 一次分离：汽水混合物从轴流式分离器内套筒底部引入，经过四片扭曲的导向叶片产生旋转，在离心力的作用下，水滴被抛向内套筒内表面并向上流动，然后折向内外套筒之间的环形通道向下流入水空间。蒸汽则汇集在内套筒中心向上流经集汽咀，然后改变流动方向水平进入波形板分离器进