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第8章 拉深模具设计 教学提示与要求教学提示：拉深在单动压力机、双动、以及三动压力机上进行。常见的有单动压力机拉深模和双动压力机拉深模。在单动压力机上工作的拉深模，为首次拉深模及后次拉深模。可分为单工序拉深模、落料拉深模、落料拉深冲孔模、落料正 反拉深冲孔翻边模等。拉深模又有带压边装置与不带压边装置之分。教学要求：掌握各种单动压力机首次拉深模、单动压力机后次拉深模、单动压力机拉深复合模的工作原理、结构和适用范围。了解双动压力机拉深模的工作原理和典型结构。 8.1 单动压力机首次拉深模 拉深模结构相对较简单。单动压力机首次拉深模所用的毛坯为平面形状8.1.1 无压边圈的拉深模无压边圈有顶出装置的拉深模 8.1.1 无压边圈的拉深模无压边圈落件拉深模 8.1.2 带压边圈的拉深模在固定压边圈上制出缺口，安全、方便地将毛坯定位，凸模将毛坯拉入凹模成形。 拉深制件进入凹模下部的大通孔，制件口部发生弹性张开，凸模上行时将凹模下底面刮落。8.1.2 带压边圈的拉深模有弹性压边装置的正装式拉深模 凸模和弹性元件装在上模，凸模比较长，适宜于拉深深度不大的制件。弹性元件一般为弹簧或者橡皮，压边圈兼有卸件作用。拉深制件进入凹模下部的大通孔，制件口部发生弹性张开，凸模上行时将凹模下底面刮落。8.1.2 带压边圈的拉深模１－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模 正装拉深模 8.1.2 带压边圈的拉深模8.1.2 带压边圈的拉深模有弹性压边装置的倒装式拉深模 凹模固定在上模座上，有刚性打料装置。坯料由固定挡料销定位，凸模固定在下模座上，有弹性压边装置。压边力可以由弹簧或橡皮产生，也可以由气垫产生。 8.1.2 带压边圈的拉深模凸缘件拉深模(定距垫块) 带凸缘工件的拉深模结构，毛坯用定位板定位。在下模座上安装了定距垫块，用来控制拉深深度。以保证制件的拉深高度和凸缘直径。 8.1.2 带压边圈的拉深模凸缘件拉深模(打料块定距) 毛坯用固定挡料销定位，打料块同时起定距垫块的作用，控制拉深高度和凸缘直径。 8.2 单动压力机后次拉深模在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经成形的半成品，所以应充分考虑毛坯在模具上的定位 由于首次拉深的拉深系数所限，其尺寸和高度不能达到要求，还需要经第二次、第三次甚至更多次拉深。后次拉深模的定位方式、压边方式、拉深方法以及所用毛坯与首次拉深模有所不同。 8.2 单动压力机后次拉深模无压边装置的以后各次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模8.2 单动压力机后次拉深模1-推件板2-拉深凹模3-拉深凸模4-压边圈5-顶杆 6-弹簧 有压边装置的以后各次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模无压边装置的反向拉深模8.2 单动压力机后次拉深模8.2 单动压力机后次拉深模8.2 单动压力机后次拉深模8.2 单动压力机后次拉深模8.2 单动压力机后次拉深模8.3 单动压力机落料拉深模 拉深工序可以与一种或多种其他冲压工序(落料、冲孔、成形、翻边、切边)复合，构成拉深复合模。 在单动压力机的一个工作行程内，落料拉深模可完成落料、拉深两道(或更多道)工序。 工作效率高，但结构较复杂，要注意模具中所复合的各冲压工序的工作次序。8.3.1 凸缘制件的落料拉深模 条形板料通过定位槽定位，上模下行，落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料工序。 拉深凸模将落料毛坯拉入落料拉深凸凹模孔内，完成拉深工序。 图8.13 带凸缘制件落料拉深复合模 上模回程，固定卸料板卸下废料，压边圈将制件顶出；若制件卡在落料拉深凸凹模孔内，可通过打料杆推出。 这类模具要设计成先落料后拉深，因此拉深凸模低于落料凹模。补充：落料拉深复合模1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 补充：落料拉深复合模8.3.2 球形制件落料拉深模 图8.14 球形制件落料拉深复合模 球形工件落料拉深复合模。落料拉深凸凹模的外缘是落料凸模刃口，内孔是拉深凹模。 模具采用固定卸料板卸料。为减小拉深时起皱趋势，在落料拉深凸凹模的凸模刃口处设计了一个锥面。 8.3.3 矩形制件落料拉深模 8.3.3 矩形制件落料拉深模 8.3.4 落料拉深压形模 图8.17 落料拉深压形复合模 落料拉深压形复合模上模下行时，落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料。上模继续下行，落料拉深凸凹模与拉深凸模完成拉深。 上模行程的终了，压形凸模和拉深压形凸凹模镦压制件，进行压形。8.3.5 落料拉深冲孔模 板料通过定位槽送进定位。 落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料。 落料拉深凸凹模与拉深冲孔凸凹模完