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混凝土管片施工技术 工艺流程见图 操作要点 浇注混凝土前的准备工作： 清洗模具：组模前要对钢模进行彻底清洗，混凝土残渣必须全部铲除，内表面使用胶片配合清理，并用高压水冲洗干净。 喷涂脱模油：使用雾状喷雾器喷涂，然后抹布均匀抹，使模具内表面均布薄层脱模油，如出现脱模油流淌，用棉纱清理干净。 组模：模具的质量，特别是尺寸精度，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要严格控制组模质量。 模具检查：模具组装完毕后，由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进行宽度检测，模具的内弧面应平整无翘曲。 钢筋进场应检查规格、牌号、质保书，并按进场批号取样进行重量偏差及力学性能试验，符合要求，方可使用。 钢筋笼骨架入模：钢筋笼在靠模上制作完毕，用龙门吊配合专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内，钢筋笼型号与模具型号要匹配，保护垫块位置准确。 混凝土浇注 混凝土配合比必须进行试配，并进行试验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全。 混凝土浇注前的准备工作完成后开始混凝土浇注，用龙门吊将装满坍落度70±10mm、强度C50、抗渗S10的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方，然后先模具两端后中间进行放料。 开动模具上的附着式风动振动器振捣，振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间，一般控制在4～～～～～～审查专业分包单位的资质；符合要求专业分包单位可以进场 1）. 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收； 2）. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.5.4－2的规定。 表6.5.4－2 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 主筋和构造筋剪切 ±10 尺量 抽检≥5件/班同类型、同设备 2 主筋折弯点位置 ±10 尺量 抽检≥5件/班同类型、同设备 3 箍筋内净尺寸 ±5 尺量 抽检≥5件/班同类型、同设备 3）. 钢筋骨架安装的偏差应符合表6.5.4-3的规定。 表 6.5.4－3 钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 钢筋 骨架 宽 长 +5，－10 尺量 每片骨架检查4点 宽 +5，－10 尺量 每片骨架检查4点 高 +5，－10 尺量 每片骨架检查4点 2 受力 主筋 间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 层距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 保护层厚度 +5，－3 尺量 每片骨架检查4点 3 箍筋间距 ±10 尺量 每片骨架检查4点 4 分布筋间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 5 环、纵向螺栓孔和中心吊装孔 畅通、内圆面平整 管模检测标准 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 宽度 ±0.4 内径千分尺 6点/片 2 弧弦长 ±0.4 样板 2点/片，每点2次 3 边模夹角 ≤0.2 靠尺塞尺 4点/片 4 对角线 ±0.8 钢卷尺、刻度放大镜 2点/片，每点2次 5 内腔高度 -1~+2 高度尺 4点/片 （3）日生产15环，抽取一片进行检验，管片成片允许偏差：预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表6.7.3－4的规定。 表6.7.3－4 预制成型管片允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 宽度 ±1 用尺量 3点 2 弧弦长 ±1 用尺量 3点 3 厚度 ＋3/-1 用尺量 3点 螺栓孔尺寸位置 ±5mm 游标卡尺 嵌槽与密封槽 ±5mm 游标卡尺 （4）每套钢模，每生产200环后应进行水平拼装检验一次，其结果应符合表6.7.2要求。 表6.7.2 管片水平拼装检验允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 1 环向缝间隙 ２ 每环测6点 塞尺 2 纵向缝间隙 ２ 每条缝测2点 塞尺 3 成环后内径 ±２ 测4条(不放衬垫) 用钢卷尺量 4 成环后外径 ＋6，－２ 测4条(不放衬垫) 用钢卷尺量 （5）抗渗标准 管片成品应定期进行检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力恒压2小时，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。 五、规范： 1、《盾构法隧道