闪蒸罐(非压力容器)检验方案.doc

一级闪蒸罐(110F)、二级闪蒸罐(111F)、三级闪蒸罐（112F）检验方案 1.概述 一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐三台设备连为一体，共用设备支座及两端封头，设备主要规格：φ2154*20930，各段主要参数如下： 一级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm 操作压力：0.6MPa 设计压力：0.71 MPa 试验压力：1.29 MPa 设计温度：13℃ 操作温度：13℃ 介质：NH3 二级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm 操作压力：0.23MPa 设计压力：0.63 MPa 试验压力：1.29 MPa 设计温度：-7.2℃ 操作温度：-7.2℃ 介质：NH3 三级闪蒸罐：主要材料：SA300 -CL1 厚度：10.3mm 操作压力：0.001MPa 设计压力：0.704 MPa 试验压力：1.29 MPa 设计温度：-46℃ 操作温度：-2.2℃ 介质：NH3 三台设备总重21562Kg，安装形式为卧式，由BELMAS公司于1966年制造。 按照甲方要求，受压件部分由锅检所进行检验，非受压件部分由我方进行检验与修复，本方案仅对我方将进行检验的内容进行编制。 2.设备检验目的和工作范围 2.1检验目的 将现状态的设备和设计图纸进行对照，查出设备的锈蚀和缺损情况，对设备的现行质量状态进行检验，评估其可用性，为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并满足使用运行的需要。 2.2检验工作范围 2.2.1设备内外部的清洁清理、涂漆保护、设备内部清理、清洗； 2.2.2检验设备的外观几何尺寸、直线度； 2.2.3设备的受压筒体、接管、法兰等受压元件； 2.2.4设备外部的非受压焊接件、梯子平台、人孔、法兰密封面、支承及护圈等； 2.2.5检查闪蒸罐内部除沫器的堵塞情况及各部件的几何尺寸，罐内各部件的焊接牢固性、螺栓连接的紧固程度，以及各部件的受损情况； 2.2.6进行设备强度试验、严密性试验，检查设备密封面。 3.设备检验前的准备工作 3.1熟悉设备图纸及相关技术文件，了解设备的规格型号、材质及技术性能； 3.2仔细统计设备各零部件的规格、数量并记录； 3.3将设备的所有零部件、附件等收集一起，规则摆放； 3.4编制设备检验的技术方案，明确本次检验的目的和工作范围，递送业主、监理批复后组织相关的作业人员进场并进行技术交底； 3.5根据设备检验技术方案编制检验计划，准备设备检验工作所需的施工机具和检验仪器、仪表，并进行场地布置。 4、设备检验的工作内容 4.1闪蒸罐筒体内外壁的锈蚀及污垢清除：外壁可采用喷砂清除锈蚀和污垢；筒体内壁可采用高压水枪冲洗或喷淋法酸洗（详见清洗方案）。清除污垢后，进行容器外表面宏观检查。 4.2结构检查内容 4.2.1封头、以及筒体与封头连接情况； 4.2.2人孔、检查孔以及开孔补强的合理性； 4.2.3角接、搭接结构； 4.2.4焊缝布置的合理性； 4.2.5密封结构； 4.2.6支座、法兰、排污口； 4.2.7其它可能产生高应力集中和复杂应力状态的结构； 4.3几何尺寸检查 4.3.1几何尺寸检查内容（画简图标明） a.纵、环焊缝对口错边量、棱角度； b.焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸； c.同一横截面上最大直径与最小直径差； d.封头表面的凹凸量、直边高度和纵向皱折； e.筒体和封头的实际厚度； f.容器的直径、长度；管口直径、厚度及方位； g.不等厚度的对接未进行削薄过渡的超差情况； 4.3.2检查方法 4.3.2.1肉眼观察设备整体外形，检查设备是否有明显的凹陷、弯曲等变形；对照施工图纸，检查、复核设备外形尺寸；在设备上选取不少于3个截面，划出截面圆周线，用弧形样板对应圆周划线进行检测，确认设备是否存在凹陷、椭圆、变形等状况出现；同一横截面上最大直径与最小直径差应不大于断面内径的1%，且不大于25mm。 4.3.2.2将设备水平放置，用线坠分别找出设备筒体两侧的母线定位基点，同一侧的两个基点间划直线连接，拉细钢丝检测设备筒体的不直度和扭曲情况，设备筒体的直线度误差ΔL应符合下表规定： 筒体长度等（m） 圆筒直线度误差ΔLmm 壳体长度等（m） 圆筒直线度误差ΔLmm ≤20 ≤2H/1000且≤20 50＜.0 20＜H30 ≤H/1000 70＜H90 ≤55.0 30＜H50 ≤35.0 ＞90 ≤65.0 4.3.2.3设备筒体纵、环焊缝对口错边量、棱角度检验 a.在焊接接头环向形成