实验七减速器装拆实验指导书.docVIP

实验四 齿轮传动效率（开式）测试 所属课程：《机械设计（Ⅲ）》 实验类别：设计制造类专业级 实验目的： 掌握开式功率流实验台测试齿轮传动效率的方法； 了解开式功率流实验台的构造、传感器工作原理以及加载器的加载方法； 了解齿轮传动工作载荷、转速对其效率的影响； 了解振动、噪声和温度的测量方法，以及齿轮传动工作载荷、转速对其的影响。 实验内容： 1．测定齿轮传动的效率并绘制效率曲线； 2．测定齿轮传动时的振动、噪声和轴承的温升。 实验仪器、设备简介： 实验台一： 名　称 线路或示 图中符号 型号与规格 数　量 实验室编号 备 注 三相交流整流子电动机 1 型号JZS251—1 转速470～14功率1～3转矩转速传感器 2 ZJ型　　额定转矩100N·m 转速范围0～4000 rpm 1 摆线针轮减速机 3 型号BW15　　速比1:11 功率750W 1 转矩转速传感器 4 ZJ型额定转矩1000N·m 转速范围0～4000磁粉制动器 5 型号CZ—20 额定转矩20kg·m 额定转速750 rpm 额定激磁电流0.8A 1 转矩转速仪 2,,4, ZJYWl微机型 1 稳流电源 5, 型号WIJ-3A 输出电压36V 输出电流3A 1 实验台二: 名　　称 线路或示图中符号 型号与规格 数量 实验室编号 备 注 电磁调速电动机 1 型号JZT2-31-4 转速120～1200功率1～2KW 调速装置 1, 型号ZTK-1 调速范围1:10 输出最大电流4A 1 转矩转速传感器 2, ZJ型 额定转矩50N·m 转速范围0～6000 r/min 齿环减速器 3 型号SCH125 速比1:13 许用输出扭矩0.36N·m 1 转矩转速传感器 4, ZJ型 额定转矩500N·m 转速范围0～4000 r/min 磁粉制动器 5 型号CZ-10 额定转矩10ON·m 额定转速750r/min 额定激磁电流0～IA 效率仪 6 MTEM－1 1 可调直流稳压、稳流电源 5, 型号DF1701SB/SC 输出电压32V 输出电流3A 1 便携式红外温度计 WFHX－68 1 声级计 HS5660A 1 实验用详细线路图或其他示意图： 图1　实验台一简图 图2　实验台二简图 3转矩传感器工作原理图图 图4　磁粉制动器工作原理示意图 五、实验有关原理及原始计算数据，所应用的公式 1．实验台的组成 实验台一简图如图1 所示, 三相交流整流子电动机1 通过转矩转速传感器2与摆线针轮减速机3的输入轴相连,减速器3的输出轴再通过转矩转速传感器4与磁粉制动器5相连。转矩转速传感器(2,4)与转矩转速测量仪5相配套。 实验台二由电磁调速电动机1通过转矩转速传感器2与三减速器3的输入轴相连, 减速器3的输出轴再通过转矩转速传感器4与磁粉制动器5相连。转矩转速传感器(2,4)与效率仪6相连。 2. 实验原理 交流整流子电动机(或电磁调速电动机)作为运动和动力的输入部分, 其转速可以在一定范围内调整：磁粉制动器作为加载器, 由稳流电源改变激磁电流大小,以获得不同的负载力矩：输入输出的转矩转速可由转矩转速传感器通过转矩转速仪(或效率仪)测得：这样就可以测出不同工况下齿轮箱的传动效率。 ZJ 型转矩转速传感器的工作原理如图2 所示, 在弹性轴两端固定有两个外齿轮，内齿轮、磁钢固定在外壳上，磁钢上绕有信号线圈。当内外齿轮发生相对转动时，由于磁通量不断变化，在线圈中便感应出近似正弦波的感应电动势, 两感应电动势在外加转矩为零时的初始相位差是恒定的，当加上转矩后弹性轴产生扭转变形，在弹性范围内外加转矩与机械扭转角成正比, 这时两感应电动势的相位差要发生变化，其绝对值与外加转矩成正比。因此，就可以利用测量相位差的方法来测量转矩。 磁粉制动器工作原理如图4所示。1为旋转的圆柱形转子；2为定子；3为激磁线圈：4为圆柱形转子上的隔磁环：5为磁粉；6为定子冷腔。当激磁线圈加上某一直流电压时，线圈内产生激磁电流，此电流流经线圈后形成了如图中虚线所示的闭合磁场，在磁场作用下工作间隙中的摩擦力产生制动力矩。磁粉制动器所消耗的功率变成热能由冷却水冷却达到平衡。 3. 操作步骤 （）按图检查电动机、ZJ转矩转速传感器、被测齿轮箱、磁粉制动器的联接，用手检查齿轮及电动机的转动是否轻巧。 （2）接上转矩转速仪 ( 或效率仪)、稳流电源、冷却水管，检查各仪器的接线是否完整、正确。开启电源, 指示灯亮, 检查各仪器是否正常, 确认稳流电源的输出电流为零。 （）接上输出端转矩转速传感器上的小电机的电源，待稳定后由转速仪(或效率仪)读出该小电机的转速, 并记录下来。 （）确认整