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铁矿山开采基本知识 铁矿山开采基本知识我国经过40多年的基本建设,已建成铁矿山204座.其中:重点矿山44座,地方国营矿山160座,共形成铁矿开采能力19719万t. 铁矿山的开拓方式有露天开采和地下开采(平峒,斜井,竖井)两大类别.我国在1949～1957年期间,80%以上的矿山为地下开采,露天开采的不到20%.随后,由于一批露天矿相继建成投产,地下开采的比重急剧下降,到90年代初,露天开采的比重升到了80%,地下开采的比重则降到了20%. (一)露天开采 1996年全国露天开采的铁矿石原矿量为18538万t,占全国铁矿石原矿产量的73.5%.重点露天矿山27座,共产铁矿石原矿量9106万t,占重点矿山矿石产量10637万t的85.6%.重点露天矿经济技术指标:采出的矿石平均含铁27.67%,回采率97.07%,贫化率4.39%,剥采比2.74t/t,下降速率7.50m/a. 露天矿穿孔,铲装,运输等技术装备不断更新.目前,在全国重点矿山穿孔已形成牙轮钻和潜孔钻并用的结构,完全淘汰了冲击钻.1996年,牙轮钻台年综合效率为23787m,最高31611m(水厂铁矿);潜孔钻台年综合效率14066m,最高25279m(兰尖铁矿).铲装设备向着大型化,现代化方向发展.1996年,重点露天矿使用最多的是4～4.6m3电铲,台年平均综合效率133.3万t,容量最大的16m3电铲,台年平均效率347.5万t,最高482.1万t(齐大山铁矿).运输方式主要为汽车和铁路运输,部分采用胶带运输.80年代以来,本溪钢铁公司和鞍山钢铁(集团)公司的一些矿山逐步用108～154t的电动轮汽车取代了其他汽车,实现了运输汽车大型化,现代化.1996年,108t汽车的台年效率平均为35.9万t;154t汽车为89.5万t,最高123万t(齐大山铁矿);使用最多的42t汽车,台年效率平均为27.6万t,最高44.3万t(白云鄂博铁矿).1965年以后,部分重点矿山采用了铁路电机车运输,1996年,重点露天开采矿山电机车的台年平均效率:80t电机车为79.18万t,100t电机车为54.99万t,150t电机车为88.26万t. 露天开采的采矿工艺,长期采用全境推进,宽台阶缓帮作业的采剥工艺,现在已开始转向陡帮开采,横向推进新工艺.80年代以来,许多大型露天矿由山坡露天转入深凹开采,由于作业条件恶化和运输出现问题,从而制约了生产能力的提高.1994年开始实施了深凹露天矿开采综合技术研究的八五攻关项目,现已取得了初步成果. 在爆破器材和技术方面也有所发展,陆续采用了岩石炸药,铵油炸药,硝铵炸药,乳化油炸药等等,在生产中应用了大区多排孔微差爆破技术. (二)地下开采 1996年全国地下开采铁矿石原矿6690万t,占全国铁矿石原矿产量的26.5%.其中重点地下矿山17座,共产矿石原矿1536万t,占重点矿山产量的14.4%.重点地下矿经济技术指标:采出矿石平均品位为36.9%,回采率76.2%,贫化率19.8%,年下降速度6.98m. 目前,地下开采的采矿方法主要是无底柱采矿法,大约占72%,其次是浅孔留矿法,占9%,房柱式和壁式采矿法占8%,空场法占7%,有底柱分段崩落采矿法占3%,充填法占1%.地下开采的矿山巷道支护由50年代的木支护发展到了现在木支护,混凝土支护和喷锚支护三种支护方法并存的局面.凿岩装运也逐步向机械化方向发展,现在已普遍采用凿岩台车凿岩,装运机铲装,电机车运输.由于采矿方法,技术装备,支护方法等方面的不断改进,地下矿山的全员劳动生产率有了很大提高,新中国成立初期的1949年,全国重点地下矿山的全员劳动生产率只有19.9t/(人·a),到1995年已达到561t/(人·a),提高了近30倍. 三,选矿与加工技术 我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理. 1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%.入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4%. (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破,中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石.粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机.通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中,细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽. (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程.由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两