通风机安装.docVIP

8 通风机安装工程 8.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆 8.1.1 通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合本标准第6.1节的规定。 8.2 机体安装 （I）保证项目 8.2.1 主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。 检验方法 用水平仪检查。 8.2.2 机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。 检验方法 用精密水平尺检查。 8.2.3 轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2～3m时允许偏差为±2mm。 检验方法 用塞尺检查。 8.2.4 离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙，必须符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/100。径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。 检验方法 用塞尺检查。 8.2.5 通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。 检验方法 盘车检查。 8.2.6 联轴器装配必须符合本标准附录C中的C.8的规定。 8.2.7 轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。 检验方法 观察检查或检查施工记录。 8.2.8 滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。 （II）基本项目 8.2.9 通风机接口处，应符合下列规定： 合格 各接口严密，结合处不漏风。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查。 8.2.10 通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定： 合格 系统试压不应低于0.4Mpa，轴承箱，冷却水管接口及各部位，联接处不应漏水，且畅通无阻。 优良 在合格的基础上，管路整齐，干净，无渗漏。 检验方法 观察检查。 （III）允许偏差项目 8.2.11 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。 通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 机体中心线与转子中心线重合度(mm) 2 检查施工记录 2 通风机轴与电动机轴的同轴度 径向位移(mm) 0.05 倾斜度 0.2/1000 吊线尺量检查 3 皮带轮安装 皮带轮端面垂直度 0.5/1000 吊线尺量检查 两皮带轮端面在同一平面内（mm） 0.5 拉线尺量检查 4 机体位置(mm) 10 拉线尺量检查 5 机体标高(mm) ±10 水平仪检查 8.3 反风装置安装 （I）保证项目 8.3.1 风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须符合本标准第18.1节的规定。 检验方法 对照图纸和试车检查。 8.3.2 反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。 检验方法 操作检查。 （II）基本项目 8.3.3 风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定： 合格 风门支承梁及导向轮座安装应符合设计要求，并牢固可靠。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查。 8.3.4 风门和滑道，应符合下列规定： 合格 风门及滑道平直，滑道宽度一致。 优良 在合格的基础上，风门距滑道两侧间隙相等。 检验方法 观察和尺量检查。 8.4 试运转 保证项目 8.4.1 通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。 检验方法 检查施工记录。 8.4.2 通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。 检验方法 检查试运转记录。 8.4.3 离心式，轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规定。 8.4.3.1 运行平稳，转子与机壳无摩擦声音； 8.4.3.2 风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，按表8.4.3的规定选用； 风机运转中轴承的径向振幅值 表8.4.3 转速(r/min) ≤375 ＞375 ～550 ＞550 ～750 ＞750 ～1000 ＞1000 ～1450 ＞1450 ～3000 ＞ 3000 振幅不应超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 8.4.3.3 轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过