铝合金门窗安装施工工艺.docVIP

1??总 则1.1 适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。2??施 工 准 备2.1 技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2.2 材料要求2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：()95系列推拉；()80系列推拉窗型材；()53系列窗；(推拉窗；2.3 主要机具见表2-3-1。表2-3-1? ? 主要机具一览表序号? ? ? ? 名称? ? ? ? 数量? ? ? ? 规格? ? ? ? 说明1? ? ? ? 电钻? ? ? ? 2? ? ? ? 牧田6410? ? ? ? 2? ? ? ? 电焊机? ? ? ?1? ? ? ? BX—200? ? ? ? 3? ? ? ? 水准仪? ? ? ?1? ? ? ? ? ? ? ? 4? ? ? ? 电锤? ? ? ? 2? ? ? ? SDQ—77? ? ? ? 5? ? ? ?活扳手? ? ? ?2? ? ? ? ? ? ? ? 6? ? ? ? 钳子? ? ? ? 2? ? ? ? ? ? ? ? 7? ? ? ? 水平尺? ? ? ?1? ? ? ? ? ? ? ? 8? ? ? ? 线坠? ? ? ? 2? ? ? ? ? ? ? ? 9? ? ? ? 螺丝刀? ? ? ?5? ? ? ? ? ? ? ? 2.4 作业条件2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。??3??操 作 工 艺3.1 工艺流程 3.2 操作工艺3.2.1 划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3.2.2 铝合金安装? ? (1)按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场用TC4.2×12.7的自攻螺钉，将连接件铆固在副框上。(2)将副框装入洞口的安装线上，用对拔木楔初步固定。(3)校对副框正、侧面垂直度和对角线合格后，对拔木楔应固定牢靠。(4)将副框的连接件，逐件电焊焊牢在洞口预埋件上。(5)粉刷内、外墙和洞口。副框底粉刷时，应嵌入硬木条或玻璃条。副框两侧预留槽口，粉刷干燥后，消除浮灰、尘土，注密防水。(6)副框安装尺寸允许偏差及要求参照下表规定： 副框安装尺寸允许偏差及要求 项目 允许偏差（mm）及要求 副框槽口宽度、高度 ≤1500mm 0～+2.0 ＞1500mm 0～+3.0 对角线之差 ≤2000mm ≤3.0 ＞2000mm ≤5.0 下框水平度 ≤2.0 正面、侧面垂直度 ≤2.0 副框与墙体的连接须牢固、可靠 须牢固、可靠 弹性填充材料 均匀、不得有间隙 3.2.3 铝合金门窗的安装 (1)副框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，预留出宽度为5mm、深度为6mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处。 (2)室内、外墙面和洞口装饰完毕并干燥后，在副框与门窗外框接触的顶、侧面上贴封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用TP4.8×22自供螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖。安装推拉窗时，还应调整好滑块。(3)门窗外框与副框四周间隙应适当调整，其间隙值可参照下表的要求。 门窗外框与副框连接间隙值 序号 项 目 名 称 技术要求（mm） 1 左、右间隙值（两侧） 4～6 2 上、下间隙值（两侧） 3～5 注：门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。(4)铝合金门窗安装时，应采取绝缘措施：在副框与门窗框