制造业现场管理.ppt

* 谢谢！ 如有侵权请及时联系！ 本课件由互联网搜集经《中华培训学会》编辑整理。 衷心感谢原创学者的辛勤劳动和无私奉献！ 知识在分享中创造价值, 智慧在传播中展现意义！ * * * * 1、人员（二）——技能的培训 ①岗前训练 ● 产品特点与基本知识 ● 品质标准与不良辨识 ● 作业流程与品质要求 二、掌握品质变异的要素 * 1、人员（二）——技能的培训 ②岗位训练 ● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何求救 二、掌握品质变异的要素 * 二、掌握品质变异的要素 ● 三按： ● 三自： 对自己的产品进行 自己 合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等 ● 一控： 控制 1、人员（三）——操作者的自主管理 * ● 严格执行操作规范 ● 建立完善的保养制度 ● 及时排除故障 ● 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 二、掌握品质变异的要素 2、设备 * ● 建立产品用料明细表（BOM） ● 使用检验合格的物料 ● 代用物料要事先申请确认 ● 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 二、掌握品质变异的要素 3、材料 * ● 作业标准与检验规范、标准 ● 首检、巡检、终检 ● 品质历史档案 ● 规范化、标准化、简单化、愚巧化 二、掌握品质变异的要素 4、方法 * ● 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ● 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品质的企业文化 二、掌握品质变异的要素 5、环境 * 三、现场“四化”是高品质的秘诀 规范化 标准化 简单化 愚巧化 * NO 制造现场的浪费 说 明 管理部门的浪费 备注 1 过多制造的浪费 在不必要的时候制造不必要的产品 超前预计市场的结果 2 库存的浪费 成品、中间品、原材料的库存浪费 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 3 搬运的浪费 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费 4 不良品的浪费 制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 现代IE八大浪费 * NO 制造现场的浪费 说 明 管理部门的浪费 备注 5 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 作业浪费 6 动作的浪费 步行、放置、大幅度的动作 动作的浪费 7 等待的浪费 人、机械、部件、在不必要时发生的各种等待 等待的浪费 8 管理的浪费 管理本身成为一种专职的工作发生的浪费 事后管理的浪费 现代IE八大浪费 * 制造过多（早）的浪费 精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费，而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下一道工序）已决定的数量和时间。 * 制造过多（早）带来的浪费 4、库存增加，增加包装箱、栈板的需要； 1、提早用掉材料、人工费而已， 不能得到多少实惠； 2、把“等待的浪费”蕴藏起来， 失去不断改善的机会； 3、库存增加，产生搬运、包装的浪费， “先进先出”困难； 5、库存增加，增加利息负担等。 * 库存的浪费 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 在途库存（进和出） * 搬运的浪费 搬运损失： 堆放、堆积、移动、整列等动作浪费； 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用的浪费。 * 不良的浪费 不良的损失包括： 材料的损失 设备、人工的损失 额外的修复、挑选、追加检查 降价处理 出货延误甚至取消订单 信誉下降 * 质量成本与生产绩效 1、质量成本的概念是20世纪50年代由质量管理大师裘兰和费根堡等人提出的。质量管理是生产主管提高质量管理绩效的中心环节。 2、质量成本究竟有多大？普遍情况，质量成本占销售值的15％～20％。克罗斯比认为，一个运行良好的质量管理体系，质量成本应占销售总额的2.5％以下。 3、对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，有助于降低成本，提高生产绩效。 * 加工的浪费 过分加工的浪费： 多余加工 过分精确的加工，资源浪费 * 停滞的浪费 等待的浪费 监视的浪费 * 一切事后管理都是浪费 管理的浪费 会议准备不足 工程信息残缺 沟通文件含糊（E-mail) 管理的本质是防患未然 * 何谓3U MEMO 杉山友男（日本山叶发动机公司）首创的独特改善手法。 以消除3U，即Unreasonab