大庆中蓝石化有限公司监测方案.docVIP

大庆中蓝石化有限公司 自行监测方案 2014年 1月 1日 大庆中蓝石化有限公司 大庆中蓝石化有限公司自行监测方案 为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》(环发【2013】81号，环境影响报告书及其批复，国家、黑龙江省、大庆市污染物排放标准、环境监测技术规范等要求，根据我公司的实际生产情况，制定2014年自行监测方案，并严格执行。 一、 公司基本情况 （一）基础信息 企业名称：大庆中蓝石化有限公司 法人代表：高志伟 所属行业：石油化工 地理位置。 企业现有工程项目包括主体装置、公用工程、辅助工程和环保工程等。公司现拥有50 万吨/年DCC 装置、40 万吨/年催化裂化装置、1万吨/年壬基酚、1.2万吨/年甲乙酮、60吨/小时酸性水汽提及5000吨/年硫磺回收联合装置、8万吨/年苯乙烯等装置。公用工程系统完善，拥有6000千瓦热电联产电站及110kV总变电所、320吨/小时生化污水处理场、10000立方米应急事故罐、5000立方米气柜等多套辅助设施。公司是以原油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、混合壬癸烷、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醚、甲乙酮等20多种石化产品的。公司污水经污水处理场处理达标后排放，最终进入公司专用的排污泡贴不贴泡。 大庆中蓝石化有限公司地理位置图 (二)生产工艺及产排污情况 1、50万吨催化裂解（DCC）联合装置 本装置以渣油为原料，在催化剂的作用下在反应器中反应，经分馏塔分馏出柴油、汽油、富气、回炼油、油浆，催化剂经再生器再生回用，柴油直接进入灌区，富气和汽油经吸收稳定，分为干气、汽油、液化气，经脱硫后分别进入瓦斯班、灌区和气分，回炼油返塔回炼，油浆部分回炼，部分进入灌区。液化气气体分离为丙烷、丙烯、戊烷、碳四，丙烷、丙烯、戊烷进入灌区，碳四和甲醇反应生成MTBE，产品进入灌区。本装置产生污水进公司污水处理场处理；废气经三级旋风除尘器处理后达标排放；噪声采用低噪声设备，对大型电机设置消音罩等设施降低噪声。 工艺流程图如下： 50万吨催化裂解（DCC）联合装置工艺流程图 2、催化裂化装置 本装置以常压渣油为原料，在催化剂的作用下在提升管反应器中反应，反应后催化剂进入再生器再生回用，再生反应过程中产生的再生烟气由余热锅炉吸收热量后排放；反应后反应油气进入分馏塔分馏，部分柴油直接分流出，剩余部分进入空冷冷却后进入油水分离器经压缩机压缩进行油水分离，其中水进入双脱进行脱硫处理，压缩富气经吸收稳定产生干气、液化石油气、稳定汽油。本装置产生污水进公司污水处理场处理；废气经三级旋风除尘器处理后达标排放；噪声采用低噪声设备，对大型电机设置消音罩等设施降低噪声。 工艺流程图如下： 催化裂化装置工艺流3、酸性水汽提—硫磺回收装置 炼油装置产生的清洁酸性气和本装置汽提装置处理含硫污水产生的含氨酸性气为原料，在催化剂的作用下在制硫炉、一级转化器、二级转化器中进行反应产生高纯度液态硫磺，液态硫磺进入成型系统加工成型。经汽提装置处理的净化水进入污水处理场处理。产生尾气经加氢反应器、吸收塔吸收处理进入尾气焚烧炉焚烧可达标排放。 工艺流程图如下： 酸性水汽提—硫磺回收装置工艺流程图 4、甲乙酮装置 碳四原料经过萃取精馏分离出丁烷，得到的丁烯经气提得到正丁烯，经水合反应生成精仲丁醇，精仲丁醇经精馏得到仲丁醇，再经气相脱氢得到甲乙酮、氢气、重组分混合产物，再精馏得到甲乙酮产品。本装置污水进入公司污水场处理；热媒炉采用清洁燃料，废气可以达标排放。 工艺流程图如下： 甲乙酮装置工艺流程图 5、常压装置 原油经加热炉加热进入初馏塔后进入常压塔，在常压塔分出直馏柴油、常压渣油，其余进入空冷冷却分离，分离产物为直馏汽油和含油污水，常压渣油作为下游装置FCC的原料，含油污水进入污水处理场处理。本装置污水进入公司污水场处理；加热炉采用清洁燃料，废气可以达标排放。 工艺流程图如下： 常压装置工艺流程图 6、甲基叔丁基醚装置 以混合碳四烯烃和甲醇为原料在净化醚化反应器中反应后进入催化蒸馏塔，分离出MTBE产品，剩余产物经甲醇萃取塔萃取，未反应碳四直接去灌区，剩余甲醇水景甲醇回收塔回收。本装置污水进入公司污水处理场处理。 工艺流程图如下： 甲基叔丁基醚装置工艺流程图 7、壬基酚装置 丙烯在催化剂的作用下发生齐聚反应，该反应进行脱丙烷反应分离出低聚物后生成脱二聚物，再进行壬烯蒸馏生产出十二烯；脱二聚物在催化剂的作用下和苯酚进