码头工程质量通病治理方案.docVIP

码头工程质量通病治理方案 一 工程概况 本工程主要施工内容包括防波堤、多用途泊位、集装箱泊位、陆域回填及地基处理和护岸施工。 为确保质量通病治理方案顺利实施，项目部成立了“质量通病预防和治理组织机构”，组织机构图如下所示。 图1质量通病预防和治理组织机构 二 通病种类 质量通病的主要种类有： 1.管理通病 质量保证措施的针对性、可操作性不强；质量管理制度执行不到位；技术交底未分级、不全面；原材料、成品、半成品堆放不规范；原材料进场抽样检验频次不足；隐蔽工程验收记录填写签字手续不全，结论不明确；过程验收记录、检验批或分项工程质量检验记录表填写不规范；质量资料滞后于工程进度，存在后补的现象；施工日志记录技术性和涉及工程质量的内容少，技术负责人疏于指导检查。 2.施工工艺通病 施工方案的报批手续不全，方案执行不严格；模板维护不及时、清理不干净；预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥；保护层垫块制作工艺落后，质量差；砼养护不足、不规范；钢筋焊接不符合规范要求。 3.实体质量通病 钢筋间距、层距和保护层控制不严；扎丝过长、扎丝头外露，构件表面常常出现锈斑或锈点；混凝土养护不到位，构件表面出现干裂；沉箱内填石或码头后方棱体回填砸损构件棱角；沉降、伸缩缝线条不清晰、错牙偏大；码头、道路混凝土面层出现严重龟裂和不规则裂缝；码头和道路混凝土面层起砂和表面掉皮；联锁块铺砌缝宽过大、出现松动，与构筑物连接不顺、错牙明显。 三、治理方案 针对以上通病种类，为最大限度降低质量通病对工程的影响，提高工程整体质量水平，我们将结合项目的实际情况开展质量通病治理活动。 1.管理通病治理方案 1.1从项目结构组成出发，正确划分单位分部分项工程，依照各分项的技术指标和质量控制要求编制质量保证措施。 认真编制质量管理制度，对重点部位尽可能细化到分项工程，明确各级人员的质量管理权限，对施工中出现的质量不符合要求的现象和行为严惩不贷。 严格按照程序文件和有关要求，分级编制技术交底书并由项目部相关部门对管理人员和操作者进行交底。覆盖项目每个分部工程。重点分项编制分项技术交底。 对各种原材料按要求堆放并覆盖。袋装水泥设专门的密封仓库堆放，砂石料堆放在有顶棚的料仓。外加剂建专门仓库存放。搭建有顶棚的钢筋加工场，场区内划分加工区、成品堆放区、半成品堆放区、废料区等各功能区。所有原材料堆放区设置明显的标示牌。 严格按照原材料的检测频率进行抽检。 对隐蔽工程验收记录的签认，执行现场签认，明确签认意见。隐蔽资料填写的规范性由质检部负责与业主监理讨论确定。填写过程要求字迹工整，不涂改。 施工日志格式按照局有关文件确定，由各分项技术员填写。工程部长和总工定期对日志填写情况进行检查和指导。 2.施工工艺通病治理方案 施工方案编制后，有工程部长牵头，负责追踪方案报审的进度，严格按照报批程序逐级报审，施工过程中严格依照方案指导方法施工。 模板运至现场，做好覆盖保护工作，防止锈蚀过快，使用过程中安排专人对模板进行打磨除锈。模板转运堆放安排专人指挥，集中定点，轻拿轻放。 对预埋铁件防腐、螺杆切割等操作，组织有经验的操作者操作并培训，后期安排专人负责该项工作。 混凝土保护层垫块采用统一预制的方式进行。由工程部统计各分项需用的保护层垫块的尺寸和标号，在明确施工工艺的前提下，安排专人预制。不符合要求的垫块，禁止用于工程施工。 混凝土养护按照相关规范要求，不论是现场同条件试块和养护室标准养护试块，试验室统一负责管理。 钢筋焊接按照图纸和施工规范的要求，由质检部负责检查，不管是搭接长度，焊缝饱满度，母材损坏情况等各方面都严格检查，发现不符合要求的一律不允许用于工程施工。 3.实体质量通病治理方案 制作专门的钢筋间距定位工具，保护层垫块统一预制，确保钢筋间距，层距和保护层控制满足要求。 扎丝在加工过程中严格控制扎丝的长度，下料一致，绑扎钢筋过程中现场指导操作者施工，强调技术要求。对不符合要求的立即整改。绑扎完成后，安装模板之前，安排专人对扎丝再进行全面检查。 模板安装之前，检查模板表面打磨情况，脱模剂涂抹情况，确保不存在锈斑或锈点。模板安装后，保证钢筋不接触模板，保护层垫块放置正确。 混凝土养护安排专人进行，采用土工布覆盖，定期浇水，做好养护记录。 沉箱内格及码头后方回填过程中加强指导，对粒径不满足要求的材料禁止用于回填。沉箱回填过程中全程安排技术员现场监督指导。 预制块体安装前，做好施工技术交底，尤其是对机手和指挥工的培训交底要到位。安装时，各岗位人员统一听从指挥，配合施工。 加强沉箱基床的处理质量，做到不符合要求不安装，避免返工。 码头、堆场道路面层施工前，优化配合比设计，施工过程中技术员加强控制，杜绝现场加水、漏振和过振等现象。收面磨光必须及时，安排专人负责。 道路堆场施工加强基底层的碾压，控制平整