630MW超临界机组事故处理措施.docVIP

引风机跳闸处理措施 确认单侧引风机跳闸，引风机进口挡板联关，否则手动关闭。将跳闸引风机进口静叶全关。 RB保护应动作，否则手动执行RB程序：顺序跳闸C、E、D磨煤机，控制负荷300MW，总煤量160t/h。 检查同侧送风机联跳，出口挡板关闭，联络门联开正常。 解除运行引风机转速自动，手动加大出力，调整炉膛负压正常。 ?解除运行送风机转速自动，手动调整出力，防止送风机过负荷。 注意调整炉膛负压、氧量、两侧烟温差、主、再热汽温、煤水比正常。 协调切至手动方式，根据氧量调整机组负荷。 ?燃烧不稳时投入点火油枪、等离子稳燃。 ?注意控制运行送、引风机不超额定电流，加强对运行送、引风机的运行监视、检查。 若A、B引风机同时跳闸，按MFT动作处理。 送风机跳闸处理措施 1、单侧送风机跳闸，RB保护动作，出口挡板关闭，联络门联开，运行的C、E、D磨煤机跳闸，进、出口挡板关闭，否则手动RB。 2、立即解除送风机自动，加大运行送风机出力，调整氧量3%以上。 3、立即手动减少给水量，保证分离器出口过热度5℃以上，注意控制炉膛负压、汽温、煤水比正常。 4、协调切至手动方式，降负荷至50-60%额定负荷。 5、燃烧不稳时投入点火油枪、等离子稳燃。 6、注意监视运行送风机不超额定电流，或根据运行送风机出力（氧量）带负荷。并加强对运行风机的检查，防止运行送风机过流跳闸。 8、检查送风机跳闸原因，尽快恢复运行。 9、各主要参数控制正常，汽温、汽压、煤水比、两侧烟温差控制在规定范围内。 10、若A、B送风机同时跳闸，按MFT动作处理。 一次风机跳闸处理措施 1、?单侧一次风机跳闸，RB保护动作，检查跳闸的一次风机出口挡板关闭，联络门联开，运行的C、E、D磨煤机跳闸，进、出口挡板关闭，否则手动RB。 2、立即解除一次风机自动，加大运行一次风机出力，调整一次风压至7.0kPa左右，维持三台底层磨煤机运行。 3、解除机组协调，手动控制负荷在240MW左右，总煤量不大于120t/h。 4、燃烧不稳时，投入点火油枪、等离子稳燃。 5、加强运行磨煤机状态监视、调整，增加排渣频次，防止堵磨。 6、?注意监视运行一次风机不超额定电流256A，或根据运行磨煤机状态，调整煤量、负荷。 7、事故处理过程中，注意停磨速度，防止磨煤机堵煤或一次风管堵塞，造成事故扩大。 8、监视脱硝装置入口烟温，及时退出脱硝装置运行。 9、控制汽温、汽压、煤水比、两侧烟温差等主要参数在规定范围内。 10、若A、B一次风机同时跳闸或单侧一次风机跳闸造成锅炉灭火，按MFT动作处理。 空预器跳闸处理措施 空预器主马达跳闸，检查辅马达或气动马达联启。若联启不成功，手动启动辅助或气动马达，否则人工盘车。 空预器跳闸时，联跳同侧送、引风机，RB保护动作，运行的C、E、D磨煤机跳闸，冷、热风插板门、出口插板门关闭。 检查跳闸侧SCR入口烟气挡板、空预器出口热一、二次风挡板、送风机出口联络门联关；热二次风联络门、一次风机出口联络门联开。检查跳闸送风机出口挡板、引风机入口挡板联关，将跳闸送风机动叶、引风机静叶全关。 手动调整运行风机出力，控制送风机、引风机电流不超限。引风机变频运行时，手动调整变频转速，调整炉膛压力正常。 手动关闭跳闸侧脱硝装置供氨快关阀，关闭其供氨手动门。 调整两台一次风机出力平衡，防止抢风。如燃烧不稳，投油稳燃。 停止跳闸空预器吹灰。 空预器跳闸后热一次风温降低，加强磨煤机出口温度监视，必要时投入A磨煤机暖风器。 若跳闸空预器进出口隔离门、联络门关闭不严密无法隔离，或空预器气动马达及手动盘车均无法盘动，出口烟温不正常上升至250℃，紧急停炉。 若单侧空预器跳闸造成锅炉MFT动作或两台空预器同时跳闸，按机组MFT动作处理。 SCR氨逃逸率超标处理措施 1、运行中控制脱硝出口氨逃逸率小于2.28ppm。在锅炉负荷及脱硝系统运行方式未发生变化的情况下出现反应器出口氨逃逸率超标，应减少喷氨量，观察SCR 反应器出口氨逃逸率，如果氨逃逸率无变化，则判断为氨逃逸表计故障，联系热控人员处理。 2、检查SCR 反应器出/入口NOx测点，如测点故障导致喷氨量过大，立即减小脱硝效率设定值，联系热控人员处理NOx测点，使其尽快恢复正常。 3、检查氨流量测点，防止测点偏小，导致喷氨量偏差过大。 4、如排除热控测点原因，则对喷氨系统系统进行检查，核对喷氨分配支管手动门开度，防止局部喷氨量过大。 5、检查供氨温度是否过低，如供氨温度接近饱和温度，及时投运供氨管道蒸汽伴热。 6、启停磨煤机后，应及时调整氧量两侧平衡，保持SCR入口A、B侧氮氧化物尽可能一致，尽量保持两侧反应器出口NOx排放量相同。 7、氨逃逸率合格之前，加强空预器差压监测，增加空预器吹灰频次，防止空预器堵塞。  事故处理原则 发生事故时，遵照“保人身、保设备