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高层建筑带梁厚板式转换层施工技术分析 　　【摘要】本文以某商住楼工程施工为例，就高层建筑钢筋混凝土厚板结构转换层的施工技术要点进行了分析探讨。该工程转换层施工，通过模板搭设、钢筋网绑扎、混凝土配合比调整、大体积混凝土的养护和温度控制，有效解决厚板施工荷载传递和大体积混凝土防裂问题，达到了控制转换层整体质量的效果。 　　【关键词】高层建筑；厚板转换层；分层浇筑； 裂缝控制 　　引言： 　　结构上的转换层概念，主要是指在整个建筑结构体系中，合理解决竖向结构的突变性转化和平面的连续性变化的结构单元体系。现代高层建筑中，由于为了满足建筑功能的要求，下部布置为大空间，上部布置为小空间，而这种要求与结构的合理、自然布置正好相反。为此，为了实现结构传力系统有序传递，必须在高层建筑不同柱网、不同开间、不同结构的上下层之间的楼层设置转换层，称结构转换层。 　　1、工程概况 　　湖南长沙某高层商住楼地上22层，地下2层，总建筑面积62321.6m2。四层以下为非标准层，框剪结构；标准层为全现浇剪力墙结构。五层为转换层，设计为带梁厚板式转换层，其中梁高1900mm，板厚1600mm，顶标高为22.490m，梁底标高为20.590m，板底标高为20.890m，混凝土强度等级为C40。钢筋最大直径为Φ32，梁的箍筋直径采用了Φ18。（见图 1）根据施工进度安排，转换层的施工正在炎热夏季，最高温度36℃，最低温度12℃，平均温度24℃，每日最高温差13℃，平均温差10℃。 　　在该转换层的施工中主要有两个难点需要重点解决：一是荷载传递问题。因板较厚，施工时加上施工荷载，合计荷载将达到50kN/m2，下层楼盖（即四层楼盖）无法直接承受，须采取技术措施解决荷载的安全传递。二是混凝土裂缝控制。因转换层属大体积混凝土，易产生温度和收缩裂缝，须采取技术措施予以控制。 　　2、施工技术方案的比选 　　方案一：采取一次支模浇筑混凝土成型的施工方法，其支模方法是从梁底对标高20.590m）或板底（相对标高20.890m）一直支撑到地下室底板面（相对标高-9.330m），支模高度达30.000m。该方案需置备大量的模板支撑材料，材料的租赁费或一次购置费均太多，而且在施工时要求支承架立柱每层上下严格对齐，误差不得超过25mm，施工难度太大，故此方案不可取。 　　方案二：将厚板暗梁改为劲性混凝土梁，即在混凝土梁中埋设型钢桁架，将模板吊挂于型钢桁架梁上，以承受全部厚板白重及施工荷载，厚板一次浇筑成型。该方案可节省模板支撑材料，但型钢桁架埋于混凝土中，一次耗钢量大，不经济，施工难度较大。此方案也不可取。 　　方案三：将厚板分两次浇筑迭合成型，第一次先浇筑梁900mm 高、板600mm高，利用第一次浇筑的混凝土形成的梁板支承第二次浇筑的混凝土（厚度为1000mm）自重及施工荷载。梁、板下模板顶撑仅考虑支承第一次浇筑混凝土自重及施工荷载，顶撑负荷减小为原来的1/3，可以全部由四层楼板承受，从而大量减少模板支撑材料。同时因混凝土分两次浇筑，可以大大减小构件尺寸，有利于混凝土散热，减小了温度应力过大对控制裂缝的不利影响。该方案较好地解决了转换层施工的两个难点问题，三种方案的技术经济性比较如表1。 　　通过计算分析比较，并征得建设单位、设计单位和监理单位同意，决定采用第三个方案，由设计院根据分层施工要求对四层楼板及转换层进行设计修改。 　　3、转换层模板支架设计与验算 　　该工程中方案中转换层模板支护梁高是1.9m，板厚1.6m。分两次浇筑，在楼面下1.0m处留水平缝。第一次浇筑层荷载由四层楼面承受，第二次浇筑层荷载由第一次浇筑层混凝土承受。 　　3.1 荷载标准值计算 　　①根据施工图纸，计算出单位面积内材料自重为：钢筋自重4.5kN/m2，混凝土自重21.6kN/m2； 　　②施工人员及设备荷载：计算模板及次楞时2.5kN/m2，计算主楞时1.5kN/m2，计算支架立柱时1.0kN/m2； 　　③模板及支架自重：模板自重0.5kN/m2，钢管支架立杆间距0.7m×0.7m，横杆步距1.8m共三道；每根立杆承受的支架自重；总计0.47kN；每m2支架自重0.96kN。 　　3.2 次楞计算 　　次楞为50mm×100mm木方立放，间距0.35m，主楞为2Φ48×3.5钢管，间中0.7m，按三跨连续梁计算。 　　①强度验算：a=M/W=8.4MPa；木方强度设计值f=12.87MPa；af，强度满足要求； 　　②挠度验算：荷载标准值q=10.2N/m；挠度w=Kwql4（100 EI）=0 .9 9 mm：允许挠度w0= 2.8mm：ww0，挠度满足要求。 　　3.3 主楞验算 　　按三跨连续梁计算。 　　①强度验算：荷载设计值F=