济南正和罗茨风机使用说明书.docVIP

第一章 罗茨鼓风机的工作原理和特点 、工作原理 罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。 同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。 图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口 压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ″）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。 图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。 图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ″）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。 图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。 图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。 二、性能特点 1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。 2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。 罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。 3. 输送介质不含油。 罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。 4. 结构先进合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。 第二章 结构 一、概述 罗茨鼓风机结构见图3. 图 3 序号 名称 材 质 数 量 序号 名称 材 质 数 量 1 机 壳 HT200 1 11 主动轴承端盖 HT200 1 2 叶 轮 HT200 2 12 从动轴承端盖 HT200 1 3 主 动 轴 45 1 13 骨架油封 丁晴胶 1 4 从 动 轴 45 1 14 轴承挡块 HT200 1 5 驱端墙板 HT200 1 15 轴 套 HT200 1 6 齿端墙板 HT200 1 16 齿 轮 35CrMO 2 7 驱端密封轴套 HT200 2 17 止动垫圈 Q235-A 2 8 齿端密封轴套 HT200 2 18 锁紧螺母 45 2 9 主动轴承 GCr15 2 19 油 箱 HT200 1 10 从动轴承 GCr15 2 20 黄油杯 黄铜 2 其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮定位的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。 “件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预定位置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。 二、间隙调整 1.叶轮型面间的间隙调整。 拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。 2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。 首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。 对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。 叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。 第三章 罗茨鼓风机的安装和使用 一、安装 鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意