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试论管道焊接施工技术管理要点 　　【摘要】本文主要针对管道焊接技术中涉及的问题，从焊接选择材料、管道焊接环境以及管道焊接施工工艺等方面，深入阐述提高管道焊接技术水平的方法，提高管道焊接的施工质量。 　　【关键词】管道焊接；施工技术；管理 　　前言： 　　一般情况下地下的各类管道为城市的发展起着至关重要的作用，管道的焊接技术是整个管道工程的工作重点，一旦焊接出现质量问题，一切努力都将成为负数。 只有保证各个焊点连接无误，才能保证整个长输管道没有半点质量安全隐患。现阶段工业建设的钢制的压力管道都是采用焊接技术进行连接的，只有保证整个焊接过程没有半点差池才能保证整个工程万无一失，在整个焊接管道过程中影响较大的因素一般分为：管道本身的质量问题、焊接操作人员的资格认证以及掌握技术的熟练程度、焊接过程中一直遵守的工艺流程是否准确无误、 焊接工作结束后的质量验收是否严格把关。如果这些个环节都没有安全隐患才能保证整个管道工程没有质量安全隐患。 　　1管道焊接材料选择及焊接检测 　　1.1管道焊接材料选择 　　在管道焊接工作前，工程项目工作人员应该采购好符合工程要求、规格型号以及质量安全的管道材料，保证所提供的材料没有质量问题以及安全隐患，工程现场的工作人员应当按照管道材料的名称、规格、型号、数量、以及生产厂家提供的出厂检验报告对导管材料进行初步的质量验证，在这些常规项目都符合要求以后，工作人员才能将管道材料进行登记入库，并且进行系统入账。在管道材料的发放过程中应当注意核对批次以及常规信息，避免由于材料供应错误造成不必要的损失。 　　1.2后期管道焊接检测处理 　　管道焊接检测过程是保障焊接技术水平的主要程序。管道的焊接检测包括以下内容：管道焊接接口的钝边、交错区域数量、坡边角度、管道间隙距离、管道表面缝隙情况等，以上检测指标务必符合焊接操作前的预期标准，否则需要进行统一修整处理。另外，整个管道焊接过程需要有专业焊接检测人员全程监测，发现问题后及时返修，完成后相关焊接人员需要做好焊接接口的统一标识，方便后期检测人员的对焊接外观的统一检测确认。最后，焊接检测人员在进行检测过程中应格外注意焊接接口的咬边处理，咬边往往是管道焊接中易发生断裂、失效及裂缝裂纹的部位，发现问题后需要安排相关人员对咬边进行返修处理，防止咬边处裂缝扩大，将焊接缝隙控制在合理范围内，防止咬边降低整体焊接水平。 　　2管道焊接工艺水平及焊接环境影响 　　2.1管道焊接技术 　　与国际上对管道焊接技术研究方向不同的是，我国在此方向的研究更偏重于强调焊接过程中的力学性能，而疏于考虑焊接技术与不同环境的结合。不考虑环境因素的技术研究使得管道焊接技术在酸碱环境、潮湿环境、温差较大环境的施工质量大打折扣，影响管道焊接的可靠性。目前，对石油管道焊接技术的基本要求包括以下方面：耐腐蚀性、耐压性以及高强度韧性、焊接结点缝隙的抗断性等。针对管道焊接验收的不同要求，有以下三种有针对性的方式提高管道焊接技术水平：（1）出于对管道焊接接头力学条件的考虑，融合焊接材料的多种特性，如抗风性、耐热性、耐蚀性、抗湿性等。管道焊接应选择技术过关，对此类材料了解充分的焊接施工人员，焊接过程注意每个阶段的参数指标，实现提高焊接接口质量的目的；（2）焊接接头硬度与焊接过程中温度的控制。整个管道焊接过程中必须严格控制管道各层之间的温度差异，温度差异可能导致的热胀冷缩现象使得焊接接头发生裂缝或错位，从而影响后续焊接质量，甚至导致整体石油天然气管道不能使用；（3）提高焊接过程中接口缝隙的抗SSCC性能，焊接接头承受压力越大，所处环境酸碱度、温度、湿度越高，越易腐蚀管道焊接材料，而接头处存在的缝隙加大了管道的氧气含量，加快了腐蚀的速度。 　　2.2管道焊接环境影响 　　除了选择质量过关的管道焊接材料与提高管道焊接技术两种方式之外，焊接过程中的环境变化也是影响焊接技术水平的主要因素，且往往不易受人为控制。石油天然气管道焊接质量对焊接环境的温度、湿度、通风性有较高要求。因此，在管道焊接操作开始前需要对焊接环境进行前期处理，评估分析当前环境是否可以保障焊接材料的正常保存以及焊接操作的顺利进行。全部检测达到相关标准后方可进行正式管道焊接处理。其中，在管道焊接过程中，有以下五种环境是严格杜绝焊接操作的：（1）空气相对湿度高于90%，整体焊接环境过于湿润的环境；（2）风速极大难以控制气流流向的大风天气；（3）雨雪天气；（4）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 　　3.管道焊接施工技术管理要点分析 　　3.1要不断加强焊接施工人员的管理 　　施工人员是管道焊接工艺的直接执行者，由此我们可知，施工者技术水平、专业知识水平的高低，对于焊接质量的提高起着决定性的作用。但是，一个具备高技术水平的焊工并不