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论述水泥搅拌桩工程施工技术 　　【摘要】当下的地基建造技术众多，其中最广泛的就是水泥土搅拌桩处理地基。水泥土搅拌桩在加固地基的时候没有震动，不会带来噪音影响，不会产生侧向对土层的挤压，对附近的建筑物几乎不会产生影响，可以快速的开始使用。但是，如何在施工时确保搅拌桩成桩的质量合格，我们需要就水泥搅拌桩在施工中的技术问题和技巧进行探索，从而来提高成桩的合格率。本文结合苏州佳泰项目桩基工程来分析水泥搅拌桩在施工中的技术。 　　【关键词】水泥搅拌桩；软基；成桩；质量保障 　　0引言 　　水泥搅拌桩日渐成为以一种应用十分广泛的地基建造技术，水泥搅拌桩的施工技术主要分为两种，一种是将水泥浆液搅拌完成之后，将水泥浆液和低下的地基土相结合，等待其晒干，可以使其增强地基的强度。另外一种是使用空气压缩的原理将一些干燥的原料涂粉放进地下，利用地基中的水分使其产生化学反应，从而达到改善地基的重要作用。 　　1工程概况 　　苏州佳泰项目位于苏州工业园区，本项目基础采用预应力混凝土空心方桩，桩型：KFZ-A 400（240）-8；深层水泥搅拌桩φ500mm，，水泥采用32.5级复合盐普硅酸盐水泥，掺量12%，暗浜处15%。 　　2 施工过程 　　2.1 准备阶段 　　在搅拌桩的具体施工之前，要准备齐全施工所需要的工具，将电力接通，安排施工的具体人员。首先，进行场地的清理工作，严格按照施工的要求对施工场地进行全方位的清理，清除地面上的杂物，在地势低洼处保障没有积水，对粘性的土质进行夯填，将施工场地的排水系统保持顺畅，对场地的管线进行保护。确保清理完毕的施工场地平整干净，验收完毕，填写验收单，让监理会签字，实施下一道工序。其次，根据设计图纸完成布桩图，在布桩图上要明确的标出施工线路的关键处，宽线和具体的各个桩体标号报给监理会检验。对于设计部门设计的具体细节，要和监理会进行检验，如果没有差错则正常运作。水泥搅拌桩的质量进行检验，确保其质量和规格等条件符合设计的要求。此外，在施工前，要对施工现场的地矿和地质情况进行勘测，以保证软土的质量和搅拌桩的强度能够很好地配合，确保工程施工的万无一失。在材料选用时，加固时应用的是水泥，对于水泥的质量，工程也有一定的要求，要确保其在保期内，没有出现结块等现象，对其规格也有一定要求。要对水泥进行抽查，根据监理师的要求和设计的要求对水泥进行检测，要求在100吨中至少要检测一次，检测的结果经过人员记录报告给监理部门，以便以后的使用。 　　2.2 试桩工艺 　　试桩是为了确定需要多少的水泥，需要搅拌多少次，以及泵的压力需要设定为多少，施工的具体时间安排，搅拌机的速度设置，确定了这些数据，可以给大批量的运作提供数据支持，提升水泥搅拌桩的工作效率，试桩不是随意测试，而是有计划有目的进行测试，因此，在桩体的选择上要按照特点，首先，第一次试桩我们采取测试5根的量，其中的水泥含量递增。试桩要达到以下的目标：钻机在钻进和提升时的速度，钻进时的电流是多少送泵的压力如何，叶片的速度，喷浆的具体时间，停浆的时间，以及受到的阻力和一些特殊状况该如何处理。综合试桩得到的结果，做成试桩报告，在此次施工中我们采用四加二的模式，搅拌四次后进行两次喷浆，如此循环往复。 　　2.3 施工流程 　　在搅拌桩的施工前，我们分析后作出具体的施工流程，以确保施工的顺利进行。首先，先将桩体放置好，准备搅拌机开始运作，搅拌使其下沉到预定的位置，将水泥按照一定比例混成浆液，一边进行喷浆一边搅拌提升直到地表，如此循环两次后关闭搅拌机，进行清洗工作以确保下次工作，至此，便结束一次成桩试验。放置桩体时，我们要严格按照图纸的规定将桩体精准的放置在其位置上。准备搅拌机的就位，先进行性能的检查工作，查看主机的连接是否顺畅，各部位的密封连接是否完好，确保其状态正常可以顺利地完成工作。当搅拌机准备就绪后，开启电机，将钢丝绳解开，搅拌机在切土时要时刻围绕着导架，且速度控制在0.5m/min左右，一旦发现电流超过40A，就要对速度进行调整。搅拌机的下沉工作开始后要配置比例恰当的水泥浆，一边喷浆一边进行提升运作。在搅拌桩运行时要保障喷浆的连续性，一旦喷浆中断就可能导致断桩。在搅拌桩运作之前率先要将水泥浆制好，水泥浆要严格的根据比例的设计，由水泥和其他添加剂以及掺和的涂料进行配比。同时对搅拌的时间和成品质量都有一定的要求，水泥浆要保证没有结块，没有凝水现象，否则都是不合格的浆液。在搅拌机在下沉到预定的位置后，要准备提升，在提升的同时进行喷浆工作。提升的速度要控制得当，速率均匀，注浆量要把握好，保证均匀。?在搅拌机下沉提升之后，待其升到标高后再次浆搅拌机进行下沉工作，下沉到预定的深度之后在提升，如此往复，有利于使水泥浆更加均匀。在反复搅拌后，完成一个桩体的搅拌工作，之后开